Cтраница 2
Жидкость частично используется для орошения коллектора газа содовых печей, а частично направляется на станцию дестилляции для регенерации аммиака. [16]
Все отработанные жидкости, содержащие свободный, полусвязанный или связанный аммиак, направляют на станцию дестилляции. В аппаратах этой станции из всех аммониевых соединений выделяют газообразный аммиак, который снова возвращают на станцию абсорбции для приготовления аммонизированного рассола. [17]
Образующуюся суспензию гидрата окиси кальция в воде известковое молоко) очищают от примесей и подают на станцию дестилляции ( в смеситель), где смешивают с освобожденным от углекислых солей аммония маточным раствором. [18]
Образующуюся суспензию гидрата окиси кальция в воде ( известковое молоко) очищают от примесей и подают на станцию дестилляции ( в смеситель), где смешивают с освобожденным от углекислых солей аммония маточным раствором. [19]
Осевший в отстойниках шлам, состоящий из нерастворимых солей кальция и магния, периодически откачивают в смеситель на станцию дестилляции. [20]
Выбор типа компрессора и двигателя, приводящего его в действие, зависит в первую очередь от мощности завода и его энергетических ресурсов. Если завод не располагает дополнительными источниками пара низкого давления, обычно отдают предпочтение паровым двигателям, используя отработанный пар на станции дестилляции. Если же содовый завод кооперирован с ТЭЦ и может использовать для дестилляции и других своих нужд отработанный пар турбин ТЭЦ, то предпочитают электродвигатели, более удобные в эксплуатации. [21]
Все, ромыватели представляют собой чугунные скрубберы высотой 8 - 9 м, с коксовой насадкой. Абсорбер состоит из трех частей: верхняя и нижняя заполнены на высоту 3 5 м коксовой насадкой, а средняя состоит из холодильных бочек, по трубкам которых циркулирует охлаждающая вода. Газ, поступающий в абсорбер со станции дестилляции, и рассол, поступающий из промывателя газа колонн, подаются в верхнюю часть абсорбера и проходят прямотоком сверху вниз через верхнюю коксовую насадку по межтрубному пространству холодильных бсчек, а затем через коксовую насадку в нижней части абсорбера. [22]
Все, ромыватели представляют собой чугунные скрубберы высотой 8 - 9 м, с коксовой насадкой. Абсорбер состоит из трех частей: верхняя и нижняя заполнены на высоту 3 5 м коксовой насадкой, а средняя состоит из холодильных бочек, по трубкам которых циркулирует охлаждающая вода. Газ, поступающий в абсорбер со станции дестилляции, и рассол, поступающий из промывателя газа колонн, подаются в верхнюю часть абсорбера и проходят прямотоком сверху вниз через верхнюю коксовую насадку по межтрубнсму пространству холодильных бочек, а затем через коксовую насадку в нижней части абсорбера. [23]
Рассол проходит последовательно все три барботажные бочки сверху вниз. При этом происходит абсорбция рассолом аммиака и частично углекислоты из газа, поступающего со станции дестилляции в нижнюю бочку второго абсорбера и проходящего через аппарат снизу вверх. [24]
На содовых заводах Советского Союза из описанных схем станции абсорбции применяются только первые четыре. Скруб-берная абсорбция на наших заводах не применяется и описана по данным об одном из западноевропейских заводов. Недостатком такой системы является то, что давление и, соответственно, температуры на станции дестилляции сильно влияют на производительность дестилляционной установки. Кроме того, при абсорбции в аппаратах скрубберного типа возможны большие потери аммиака при перебоях в орошении рассолом. Применение скрубберной абсорбции целесообразно только в особых условиях. [25]
Рассол проходит последовательно все три барботажные бочки сверху вниз. При этом происходит абсорбция рассолом аммиака и частично углекислоты из газа, поступающего со станции дестилляции в нижнюю бочку второго абсорбера и проходящего через аппарат снизу вверх. [26]
На содовых заводах Советского Союза из описанных схем станции абсорбции применяются только первые четыре. Скруб-берная абсорбция на наших заводах не применяется и описана по данным об одном из западноевропейских заводов. Недостатком такой системы является то, что давление и, соответственно, температуры на станции дестилляции сильно влияют на производительность дестилляционной установки. Кроме того, при абсорбции в аппаратах скрубберного типа возможны большие потери аммиака при перебоях в орошении рассолом. Применение скрубберной абсорбции целесообразно только в особых условиях. [27]
Для осветления аммонизированного рассола приходится устанавливать 6 - 8 последовательно соединенных отстойников. Осветленный аммонизированный рассол из отстойников сливают в резервуар и оттуда подают насосом в карбонизационную колонну. Осевший в отстойниках шлам, состоящий из нерастворимых солей кальция и магния, периодически откачивают в смеситель на станцию дестилляции. [28]
Эта реакция обратима и не идет до конца. В заводских условиях двууглекислый натрий образуется с выходом 70 - 72 %, и в таком же количестве соответственно используется NaCl. Оставшийся в растворе NaCl, после отделения осадка бикарбоната натрия на станции фильтрации, вместе с маточным раствором поступает на станцию дестилляции и после регенерации аммиака удаляется в отвал. Хотя коэффициент использования основного сырья NaCl в аммиачно-содовом процессе недостаточно велик ( 70 %), этот недостаток не имеет решающего значения, так как добыча естественных рассолов и получение искусственных обходится дешево, а потребляемое содовыми заводами количество NaCl ничтожно по сравнению с его запасами, которые считаются практически неисчерпаемыми. [29]
Для этого были установлены специальные отстойники. Работа станции дестилляции затруднялась вследствие поступления охлажденных осадков, нарушался режим работы аппаратов абсорбции и оросительных холодильников, коммуникации, и сами аппараты абсорбции часто засорялись вследствие накопления в них нортупита. Благодаря введению предварительной очистки рассола в значительной мере облегчен тяжелый труд рабочих при очистке аппаратов, процесс стал протекать более равномерно и бесперебойно. Улучшилось также качество соды, так как значительно уменьшилось содержание в ней нерастворимых примесей. [30]