Cтраница 3
Весьма надежны тихоходные поршневые компрессоры мокрого типа, приводимые в движение от мощных паровых машин. Обычно компрессоры мокрого типа имеют два газовых и два паровых цилиндра, причем каждый газовый цилиндр находится на одном штоке с паровым. Число оборотов таких компрессоров составляет от 28 до 40 в минуту; для обеспечения равномерного хода они снабжены маховиками. Отработанный пар используется на станции дестилляции. [31]
Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства: соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких ( соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть стан - iu и я м и. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции: 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции; 2) газовых компрессоров; 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуокисью углерода - станция карбонизации; 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония - станция фильтрации; 5) регенерации аммиака из хлористого аммония - станция дестилляции и 6) разложения двууглекислого натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду - станция кальцинации. [32]
Весьма надежны тихоходные поршневые компрессоры мокрого типа, приводимые в движение от мощных паровых машин. Эти компрессоры работают по изотермическому циклу ( тепло сжатия газа воспринимается водой) и поэтому экономичны. Обычно компрессоры мокрого типа имеют два газовых и два паровых цилиндра, причем каждый газовый цилиндр находится на одном штоке с паровым. Число оборотов таких компрессоров составляет от 28 до 40 в минуту; для обеспечения равномерного хода они снабжены маховиками. Отработанный пар используется на станции дестилляции. [33]
Каждый гаситель извести обслуживается двумя установленными рядом вибрационными ситами 4, из которых одно является резервным. Длина сита 2 7 м, ширина 0 75 м, уклон 6, число качаний-от 700 до 1400 в минуту. На раму вибрационного сита натянуты две сетки, накладываемые одна на другую. Верхняя сетка имеет ячейки размером 0 8 - 1 0 мм при толщине проволоки 1 мм, нижняя ( защитная) - ячейки размером 3 - 5 мм. Сверху, на некотором расстоянии от рамы сита, устанавливается защитная сетка-перфорированный металлический лист, воспринимающий живую силу поступающей струи известкового молока. Известковое молоко успевает стечь при прохождении одной трети длины сита; далее до конца сита происходит промывка примесей водой. Примеси после промывки поступают в желоб скребкового транспортера ( на рисунке не показан) и выводятся в отвал. Прошедшее через вибрационное сито известковое молоко по желобу 13 поступает в сборник 16, снабженный мешалкой, откуда насосами подается на станцию дестилляции содового производства. [34]