Искусственное старение

Cтраница 2

Искусственное старение применяется для стабилизации структуры, свойств и размеров измерительного инструмента или постоянных магнитов, применяемых в приборостроении. [16]

Искусственное старение без предварительной закалки ( режим Т1) вызывает частичный распад твердого раствора, образовавшегося в процессе затвердевания и последующего охлаждения отливки в форме. При литье в металлические формы появляется неравновесная кристаллизация сплавов, обусловливающая повышенное содержание легирующих элементов в твердом растворе. [17]

Зависимость ударной вязкости от температуры и вероятности разрушения для стали 09Г2С ( I, 10Г2С ( II, 15ХСНД ( III, 12Г2СМФД ( IV. [18]

Искусственное старение также повышает критические температуры хрупкости и снижает значения ударной вязкости при заданных температурах ( рис. 1.66), практически не сказываясь на разбросе при температурах ниже критических. [19]

Искусственное старение проводится несколькими способами. Иногда, особенно для станин прецизионных станков, это время увеличивается в 2 - 3 раза с повышением температуры нагрева до 600 - 650 С. Менее часто применяется старение обстукиванием подвешенной отливки пневматическим молотком в течение 1 - 2 ч или многократным встряхиванием. [20]

Зависимость механических свойств стали 40 от температуры отпуска. [21]

Искусственное старение закаленных и отпущенных при низкой температуре изделий производят после предварительной механической обработки при 100 - 180 С с выдержкой в течение 18 - 35 ч и медленным охлаждением. Естественное старение осуществляется на открытом воздухе под навесом, где на изделия воздействуют температурные изменения, влажность и давление воздуха. Оно длится от 3 месяцев до 2 лет. Естественному старению подвергают станины прецизионных станков, корпусные детали весьма ответственного назначения, рамы роялей и пианино. Его результатом является снижение внутреннего напряжения, стабилизация размеров и геометрической формы изделий. [22]

Искусственное старение состоит в нагреве детали до 600 со скоростью 50 в час, в выдержке при этой температуре в течение 4 - 5 час. Применение искусственного старения значительно сокращает производственный цикл обработки, но габариты и вес станины не всегда дают возможность воспользоваться им. Для станин тяжелых и точных станков применяется естественное старение, заключающееся в вылеживании станин после обдирки от 20 дней до трех месяцев. [24]

Искусственное старение применяют для снятия внутренних литейных напряжений в отливках. Существует естественное старение и искусственное. Естественное старение осуществляют путем вылеживания отливок в атмосферных условиях в течение 10 - 16 месяцев. Этот способ удлиняет производственный цикл. Поэтому он заменен искусственным старением. [25]

Искусственное старение приводит к повышению прочности и твердости и понижению вязкости. [26]

Искусственное старение осуществляется путем нагрева до температуры 120 - 150 с выдержкой при этой температуре от 5 до 20 часов. [27]

Искусственное старение осуществляется при нагреве стали до температур 100 - 170 С. Нагрев существенно ускоряет процесс старения. С помощью искусственного старения получают необходимые структуры, свойства и размеры измерительного инструмента. [28]

Искусственное старение приводит обычно к большему падению аа, чем естественное. Поэтому во всех исследованных нами случаях ан с повышением температуры старения продолжает уменьшаться по сравнению с весьма продолжительным естественным ( рис. 29) [ 99, с. [29]

Искусственное старение или подгонка параметров осуществляется подачей определенного числа импульсов тока соответствующей амплитуды и формы. Внешняя защита варисторов в основном предназначена для предохранения их от воздействия влажности воздуха. [30]

Страницы: 1 2 3 4