Искусственное старение

Cтраница 3

Искусственное старение протекает гораздо быстрее, чем естественное ( см. фиг. Все алюминиевые сплавы, кроме дуралюминов, подвергаются только искусственному старению. [31]

Искусственное старение осуществляется при повышенных температурах; длительность - несколько часов. [32]

Искусственное старение покрытий и пленок проводится под действием факторов, которые имитируют внешние условия и в лабораторных условиях усиливаются в несколько раз, благодаря чему превращения в полимерах происходят относительно быстро. [33]

Искусственное старение резины, проводимое в термостате при разных температурах в течение нескольких суток, позволяет определять теплостойкость резины при температуре испытаний. [34]

Изменение циклической ( а и односторонне накопленной ( б пластических деформаций для стали 22К в зависимости от условий предварительного деформирования. [35]

Искусственное старение материала в этих условиях ( сочетание предварительной деформации и выдержки в течение 2 ч при температуре 270 С) приводит, как видно из рис. 4.1, а, к еще большей нестабильности в циклическом поведении материала. [36]

Иногда искусственное старение производят другими способами, например обстукиванием детали, подвешенной на блоке, встряхиванием, пропусканием электрического тока, пропусканием детали через моечную машину с холодной и горячей водой, шлифованием необрабатываемых поверхностей детали ручными шлифовальными кругами. [37]

Прибор для определения окисляемости дизельных топлив ( метод ASTM D 2274. [38]

Искусственное старение топлив при 45 - 50 С ( или при более высоких температурах) осуществляют так же, как это описано для бензинов. В топливе определяют количество осадка, смол и другие характеристики. [39]

Искусственное старение заготовок производят по методике: деформация растяжением из расчета получения ( 10 0 5) % остаточного удлинения в пределах расчетной длины /, ограниченной кернами или рисками. Для проверки равномерности деформации по длине расчетной части рекомендуется на поверхности образцов через каждые 10 мм наносить риски; после удлинения заготовку равномерно нагревают в течение одного часа при 250 С с последующим охлаждением на воздухе. [40]

Искусственное старение станин ( нагрев до температуры 460 - 600 С и выдерживание в течение 4 - 12 ч) требует специальных термических установок, поэтому широко применяется естественное старение. [41]

Структура сплава 01205 в состоянии, оксидные реплики. Х27 500. [42]

Окончательное искусственное старение производится после деформации для достижения максимальных прочностных и коррозионных свойств. Такая технология термической обработки, используемая в США в производстве сплава 2021, близкого по составу и свойствам к сплаву 01205, позволяет получить свойства правленного материала на уровне свойств материала, не подвергавшегося правке. [43]

Искусственное старение стали может быть достигнуто нагревом при температуре 100 С в течение 600 час, однако при этом коэрцитивная сила стали значительно увеличивается. Отжиг в атмосфере сухого водорода уменьшает эффект старения стали. При отжиге в водороде максимальная проницаемость стали увеличивается на 50 %, а коэрцитивная сила уменьшается примерно в два раза. Последующее старение стали ( отожженной в водороде) приводит к увеличению коэрцитивной силы всего на 15 - 20 % и небольшому уменьшению проницаемости. [44]

Твердость и количество остаточного аустенита в зависимости от температуры отпуска в течение 1 ч. [45]

Страницы: 1 2 3 4