Cтраница 1
Последующее старение при температурах выше температуры эксплуатации вызывает упрочнение сплава за счет дисперсных выделений а-фазы. [1]
При последующем старении прочностные свойства фазонаклепанного аустенита быстро возрастают. [2]
При последующем старении закаленных сплавов при 500 - 600 С происходит распад мартенситных а -, а - фаз, а также метастабильной ji - фазы. В процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - и остаточной Р - фаз. Повышение прочности при распаде а - фазы невелико. Упрочнение связано с образованием дисперсных выделений а-фазы. Наибольшее упрочнение после закалки и старения получают сплавы с высоким содержанием - стабилизаторов. [3]
Закалка с последующим старением по сравнению с отжигом приводит к дополнительному упрочнению. При этом температура, до которой сохраняется эффект повышения кратковременной прочности, снижается с увеличением содержания кислорода в сплаве ( см. рис. 109), поскольку, как было показано, вссбще эффект дисперсионного твердения снижается при увеличении содержания кислорода сверх 0 15 - 0 20 мае. [4]
Процессы закалки и последующего старения широко используют для повышения прочности ( жаропрочности) и некоторых физических свойств многих сплавов на основе алюминия, железа, меди и никеля. [5]
Процессы закалки и последующего старения широко используются для повышения прочности ( жаропрочности) и некоторых физических свойств многих сплавов на основе алюминия, железа, меди и никеля. [6]
Процессы закалки и последующего старения широко используют для повышения прочности ( жаропрочности) и некоторых физических свойств многих сплавов на основе алюминия, железа, меди и никеля. [7]
Под влиянием наклепа и последующего старения ( деформационное старение) границы критического интервала хрупкости смещаются в сторону высоких температур. [8]
Сочетанием механико-термической обработки с последующим старением металлов повышают сопротивление ползучести, а иногда и усталостную ( см. Усталость материалов), статическую прочность и ударную прочность при низких т-рах. Разработаны методы механико-термической обработки стареющих сплавов алюминия. Так, обработка сплавов системы алюминий - цинк - магний - медь сочетает обычное старение закаленных сплавов с последующим деформированием при более высоких т-рах либо старение и холодное деформирование с последующим старением при обычных т-рах. Применение этих методов значительно увеличивает сопротивление коррозии под напряжением ( от 10 до 40 кгс / мм2 при испытании в течение 30 дней) и вязкость разрушения. Особый интерес представляет объединение термомех. Вследствие такой обработки вязкость разрушения стали с 0 38 % С, 1 % Si, 3 % Сг, 1 2 % Ni, 1 1 % W, 0 4 % Mo и 0 15 % V повышается в полтора-два раза ( по сравнению с вязкостью стали, подвергнутой обычной низкотемпературной обработке), с одновременным приростом прочности от 250 до 260 кгс / ммг. В основе этих методов лежит анализ кинетики процесса сегрегации углерода на дислокациях, приводящего к обеднению им неискаженных участков деформированного аустенита. Для упрочнения сталей с низкой стабильностью аустенита применяют термомех. [9]
Созревание, согласованная работа и последующее старение у людей различных рас приходятся на несколько разный астрономический возраст. Вместе с тем возрастные характеристики связаны с состоянием окружающей человека среды. Ряд факторов среды обитания способствуют как более раннему созреванию, так и более раннему старению человеческого организма. [10]
При быстром охлаждении до 7 М последующее старение при этой температуре происходит в состоянии мартенситной фазы, содержащей большое количество избыточных вакансий, поэтому даже в мартенситной фазе диффузия происходит сравнительно быстро. В результате перераспределения атомов свободная энергия мартенситной фазы понижается, происходит ее стабилизация. Это можно считать причиной того, что в результате термообработки ( 4) даже при нагреве до 200 С не происходит обратного превращения. [11]
Эти сплавы термически упрочняются закалкой и последующим старением. В результате старения значительно повышается прочность и твердость сплавов. Нагрев свыше 500 С приводит к оплавлению и окислению границ зерен, вследствие чего происходит резкое снижение механических свойств. Свойства перегретого дюралевого сплава не могут быть восстановлены никакой термической обработкой. При сварке дуралюмина в атмосфере защитного газа также происходит снижение прочности, однако термообработкой можно восстановить прочность до 80 - 90 % от прочности основного металла. [12]
Поэтому сплав АЛ8 подвергается - закалке без последующего старения. Естественное старение сплава АЛ8 идет в течение многих лет. Это отрицательное явление, так как небольшой прирост прочностных характеристик сопровождается резким снижением пластичности. [13]
Термическое упрочнение алюминиевых сплавов достигается закалкой и последующим старением. Свежезакаленные сплавы имеют довольно низкую твердость и прочность, высокую пластичность. При длительном пребывании закаленного сплава при нормальной температуре ( естественное старение) или при сравнительно непродолжительном нагреве ( искусственное старение) атомы легирующих элементов ( в сплавах системы Al-Cu - атомы меди), расположенные в свежезакаленном сплаве случайно, собираются в определенных местах кристаллической решетки, образуя участки повышенной концентрации - зоны Гинье-Престона. [14]
Упрочняющая термообработка сварных соединений состоит из закалки и последующего старения. [15]