Cтраница 1
![]() |
Вольфрамовые включения в швах сварных соединений алюминиевого сплава. [1] |
Вольфрамовые включения подразделяют на две основные группы: изолированные и групповые. Групповые включения описываются ( по рентгенограмме) размером группы, количеством и размером отдельных ( изолированных) включений в группе, при этом размер группы характеризуется размером минимальной окружности, в которую вписывается группа включений. Если изображение нескольких включений сливается, то их принимают за одно включение. [2]
![]() |
Влияние смещения кромок на предел выносливости стыковых соединений. [3] |
Вольфрамовые включения не оказывают существенного влияния на прочность, если они не сопровождаются окисными пленками. Шлаковые включения в сварных соединениях по влиянию на прочность занимают промежуточное положение между окисными пленками и вольфрамовыми включениями. [4]
Вольфрамовые включения подразделяют на две основные группы: изолированные и групповые. [5]
Вольфрамовые включения с суммарной площадью 32 - 43 мм2 в радиусе 10 - 20 мм не влияют на предел выносливости стыковых соединений с двусторонним усилением шва при всех напряжениях. Предел выносливости таких образцов сг0 8 кгс / мм2, при этом разрушение происходит во всех случаях по краю усиления шва. [6]
Вольфрамовые включения могут появляться в метал, ле сварного шва при аргонодуговой сварке неплавящнмся электродом, например, алюминиевых сплавов, в которых вольфрам не растворим. Частички вольфрама, попадающие вследствие нестабильности режима в расплавленную сварочную ванну, обычно погружаются в нее из-за большой плотности. [7]
Твердые вольфрамовые включения - дефект, характерный для сварки в среде инертных газов вольфрамовыми неплавящимися электродами при нарушении технологии процесса. Допустимость и величина включений также регламентируется нормами и техническими условиями. [8]
Шлаковые, окисные и вольфрамовые включения попадают в металл шва при сварке загрязненных: основного металла, присадочной проволоки и защитного газа. Окисные включения при сварке алюминиевых сплавов возможны также из-за неправильного ведения сварки и недостаточной подаче ( расходе) аргона. Вольфрамовые включения образуются при повышенной плотности тока, в результате чего вольфрамовый электрод перегревается и оплавляется, а частицы вольфрама переходят в шов. Кроме того, включения вольфрама могут быть от соприкосновения вольфрамового электрода с жидкой ванной, короткого замыкания электрода с изделием, при высокой влажности газа, избытке в защитном газе кислорода или углекислого газа и подсосе воздуха в зону защиты. [9]
В практике наиболее распространены вольфрамовые включения ( рис. 12) при сварке алюминиевых сплавов. Вольфрамовые включения обычно возникают при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом. При этом может возникать мгновенная нестабильность дуги и появление одновременно с вольфрамовыми включениями окисных включений. Вольфрамовые включения могут располагаться внутри шва и на поверхности соединений в виде брызг. При попадании вольфрама в жидкую ванну он обычно погружается на дно ванны. Вольфрам в алюминии нерастворим и обладает большой плотностью. Вольфрамовые включения, как правило, образуются в местах обрыва дуги, при этом вольфрам отлагается в вершине кратеров, где часто образуются трещины. [10]
![]() |
Влияние смещения кромок на предел выносливости стыковых соединений. [11] |
К дефектам типа включений относятся шлаковые включения, окисные пленки, вольфрамовые включения. [12]
![]() |
Влияние смещения кромок на предел выносливости стыковых соединений. [13] |
Шлаковые включения могут возникать в процессе ручной сварки качественным электродом и при сварке под флюсом, вольфрамовые включения - при сварке вольфрамовым электродом. Окисные включения ( пленки) могут возникать при всех видах сварки. По концентрации напряжений окисные включения соизмеримы с непроваром. [14]
Для сокращения записи результатов контроля применяют сокращенные обозначения обнаруженных на снимке дефектов: Т - трещины; Н - непровар; П - поры; Ш - шлаковые включения; В - вольфрамовые включения; Пдр - подрез; Скр - смещение кромок; О - оксидные включения в шве. По характеру распределения обнаруженные дефекты объединяют в следующие группы: отдельные дефекты, цепочки дефектов, скопление дефектов. К цепочке относят расположенные на одной линии дефекты числом 3 с расстоянием между ними, равным трехкратной величине дефекта или меньше. [15]