Cтраница 2
В сварных соединениях сосудов не допуосаются также следующие внутренние дефекты: трещины всех видов и направлений, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследованиях; не-провары ( несплавления), расположенные в сечении сварного соединения; свищи; поры, шлаковые и вольфрамовые включения, выходящие за пределы норм; смещения основного и плакирующих слоев в сварных соединениях двухслойных сталей свыше норм. [16]
При этом дефекты типа пор регистрируются в виде локальных участков с пониженным потенциалом, поскольку при наличии поры ослабляющая способность материала уменьшается и локальная мощность дозы излучения возрастает, что приводит к локальному разряду пластины, В то же время дефекты с повышенной плотностью ( например, вольфрамовые включения в стали) вызывают повышение ослабляющей способности материала, что приводит к уменьшению мощности дозы излучения, в результате такие дефекты регистрируются на пластине в виде локальных участков с повышенным потенциалом. [17]
В практике наиболее распространены вольфрамовые включения ( рис. 12) при сварке алюминиевых сплавов. Вольфрамовые включения обычно возникают при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом. При этом может возникать мгновенная нестабильность дуги и появление одновременно с вольфрамовыми включениями окисных включений. Вольфрамовые включения могут располагаться внутри шва и на поверхности соединений в виде брызг. При попадании вольфрама в жидкую ванну он обычно погружается на дно ванны. Вольфрам в алюминии нерастворим и обладает большой плотностью. Вольфрамовые включения, как правило, образуются в местах обрыва дуги, при этом вольфрам отлагается в вершине кратеров, где часто образуются трещины. [18]
Шлаковые включения по влиянию на механические свойства сварных соединений занимают промежуточное положение между окисными пленками и вольфрамовыми включениями. Вольфрамовые включения, если они не сопровождаются окисными пленками, не оказывают существенного влияния на прочность. [19]
Шлаковые включения также имеют вид темных пятен, но неправильной формы ( рис. 75, г), которые могут быть как отдельными, так и в виде цепочек или скоплений. Вольфрамовые включения, в отличие от шлаковых, имеют вид светлых пятен неправильной формы, поскольку плотность вольфрама больше плотности стали. [20]
При ультразвуковой дефектоскопии сварных швов из алюминиевых сплавов обеспечивается выявление всех наиболее опасных дефектов, в том числе оксидных пленок и густых сеток мелких пор, не обнаруживаемых радиографическим методом. В то же время вольфрамовые включения ультразвуковой дефектоскопией выявляются значительно хуже. [21]
К внешним дефектам относятся видимые непровары и прожоги, подрезы, неудовлетворительное формирование сварного шва, внешние видимые трещины, загрязненная поверхность шва. К внутренним дефектам относятся поры и раковины, внутренние трещины, шлаковые и вольфрамовые включения, несплавление кромок. [22]
По радиографическим снимкам обнаруживают следующие макродефекты сварки, выполненной плавлением: трещины ( продольные и поперечные) в наплавленном и основном металле; непровары ( спошные и прерывистые); шлаковые и вольфрамовые включения; газовые включения ( поры); надрезы, проплавы, прожоги. [23]
Методы контроля просвечиванием проникающими излучениями предусматривает следующие сокращенные обозначения дефектов, выявленных просвечиванием: Т - трещины; Н - непровар; П - поры; Ш - шлаковые включения; В - вольфрамовые включения; Пд - подрез; См - смещение кромок; Р - разностенность; О - ослабление корня шва. [24]
Шлаковые, окисные и вольфрамовые включения попадают в металл шва при сварке загрязненных: основного металла, присадочной проволоки и защитного газа. Окисные включения при сварке алюминиевых сплавов возможны также из-за неправильного ведения сварки и недостаточной подаче ( расходе) аргона. Вольфрамовые включения образуются при повышенной плотности тока, в результате чего вольфрамовый электрод перегревается и оплавляется, а частицы вольфрама переходят в шов. Кроме того, включения вольфрама могут быть от соприкосновения вольфрамового электрода с жидкой ванной, короткого замыкания электрода с изделием, при высокой влажности газа, избытке в защитном газе кислорода или углекислого газа и подсосе воздуха в зону защиты. [25]
Они обычно возникают при арго-нодуговой сварке вольфрамовым электродом. При этом могут наблюдаться мгновенная нестабильность дуги и появление одновременно с вольфрамовыми включениями оксидных включений. Вольфрамовые включения могут располагаться внутри шва и на поверхности соединений в виде брызг. При попадании вольфрама в жидкую ванну он обычно погружается на дно ванны. Вольфрам в алюминии нерастворим и обладает большой плотностью. Вольфрамовые включения, как правило, образуются в местах обрыва дуги, при этом вольфрам скапливается в вершине кратеров, где часто образуются трещины. [26]
Процесс фотообработки пленок состоит в проявлении, промывке, фиксировании, сушке. Расшифровка снимков включает измерение мелких дефектов лупой ( ГОСТ 25706 - 83); более крупных ( свыше 1 5 мм) - прозрачной линейкой. В сомнительных случаях необходимо производить контрольный снимок На снимке производится запись Т - трещины; Н - непровары П - поры; Ш - шлаковые вклю чения; В - вольфрамовые включения; Р - разностенность; О - ослабление корня шва; См - смещение кромок; размер дефекта - наибольший размер дефекта на пленке, мм. [27]
В практике наиболее распространены вольфрамовые включения ( рис. 12) при сварке алюминиевых сплавов. Вольфрамовые включения обычно возникают при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом. При этом может возникать мгновенная нестабильность дуги и появление одновременно с вольфрамовыми включениями окисных включений. Вольфрамовые включения могут располагаться внутри шва и на поверхности соединений в виде брызг. При попадании вольфрама в жидкую ванну он обычно погружается на дно ванны. Вольфрам в алюминии нерастворим и обладает большой плотностью. Вольфрамовые включения, как правило, образуются в местах обрыва дуги, при этом вольфрам отлагается в вершине кратеров, где часто образуются трещины. [28]
Неметаллические ( шлаковые) включения снижают ударную вязкость и прочность сварного соединения. Они получаются в результате плохой зачистки кромок от окалины и ржавчины и предыдущих слоев при многослойной сварке. Наименьшее количество неметаллических включений имеет место при сварке в защитных газах. Небольшие округлые включения не опасны. При сварке вольфрамовым электродом могут образоваться вольфрамовые включения. Этот дефект по степени опасности соответствует шлаковым включениям. [29]
Они обычно возникают при арго-нодуговой сварке вольфрамовым электродом. При этом могут наблюдаться мгновенная нестабильность дуги и появление одновременно с вольфрамовыми включениями оксидных включений. Вольфрамовые включения могут располагаться внутри шва и на поверхности соединений в виде брызг. При попадании вольфрама в жидкую ванну он обычно погружается на дно ванны. Вольфрам в алюминии нерастворим и обладает большой плотностью. Вольфрамовые включения, как правило, образуются в местах обрыва дуги, при этом вольфрам скапливается в вершине кратеров, где часто образуются трещины. [30]