Окисные включения
Cтраница 2
Шлаковые, окисные и вольфрамовые включения попадают в металл шва при сварке загрязненных: основного металла, присадочной проволоки и защитного газа. Окисные включения при сварке алюминиевых сплавов возможны также из-за неправильного ведения сварки и недостаточной подаче ( расходе) аргона. Вольфрамовые включения образуются при повышенной плотности тока, в результате чего вольфрамовый электрод перегревается и оплавляется, а частицы вольфрама переходят в шов. Кроме того, включения вольфрама могут быть от соприкосновения вольфрамового электрода с жидкой ванной, короткого замыкания электрода с изделием, при высокой влажности газа, избытке в защитном газе кислорода или углекислого газа и подсосе воздуха в зону защиты. [16]
 |
Влияние смещения кромок на предел выносливости стыковых соединений. [17] |
Шлаковые включения могут возникать в процессе ручной сварки качественным электродом и при сварке под флюсом, вольфрамовые включения - при сварке вольфрамовым электродом. Окисные включения ( пленки) могут возникать при всех видах сварки. По концентрации напряжений окисные включения соизмеримы с непроваром. [18]
Процесс образования и укрупнения сульфидных ( соединение металла с серой) неметаллических включений происходит в то время, когда объем расплавленного металла и подвижность включения малы, эти включения в основном остаются в металле шва. Удаляются из сварочной ванны в основном окисные включения. Удаление неметаллических включений происходит в несколько этапов: подход включения к границе металл - газ или металл - шлак, это зависит от применяемого способа защиты; переход включений через указанную границу; отвод частиц в шлак в случае применения флюса. [19]
Изучение макрошлифов и изломов применяют главным образом при отработке технологии литья. На макрошлифах и изломах не всегда удается обнаружить окисные включения вследствие случайного характера их залегания. Поэтому анализ шлифов и изломов целесообразно проводить после рент-генопросвечивания. [21]
Дефекты округлой или неправильной формы, но с плавными очертаниями, оказывают меньшее воздействие на снижение эксплуатационных свойств сварных соединений, чем при наличии дефектов с острыми очертаниями. Особенно опасны трещины и трещиноподобные дефекты - непровары, подрезы, окисные включения. Такие дефекты даже при статических нагрузках могут стать очагами хрупких разрушений. Существенное значение при этом имеют свойства основного металла и температурный режим, при котором эксплуатируется сварная конструкция. В конструкциях, работающих в условиях естественно низких температур ( до минус 60 С), материал сварного соединения углеродистых и значительной части низколегированных сталей обладает относительно большим запасом вязкости. Разрушающие напряжения в этом случае превышают предел текучести материала, а сами разрушения имеют вязкий характер. С дальнейшим понижением температуры вязкость материала уменьшается и хрупкое разрушение может возникнуть даже при низких напряжениях и относительно малых размерах начальных дефектов. [22]
Внешним осмотром соединений стыковой сварки выявляют дефекты геометрической формы ( перекосы, смещения, укорочения), подгар поверхности, пережог металла стыка. После снятия заподлицо грата и усиления шва, полирования и травления могут быть выявлены трещины, окисные включения и местный непровар. [23]
Влияние водорода на сварные соединения из алюминия гораздо сильнее, чем на медь и ее сплавы, так как растворимость водорода ничтожна в твердом алюминии и его сплавах, а изменение ее в процессе кристаллизации очень велико. В отличие от меди, алюминий почти не растворяет свой тугоплавкий окисел А12Оз, который всегда образуется на свариваемых кромках и на присадочном металле. Окисные включения ( пленки) способствуют зарождению газовых пузырей и образованию пор. [24]
 |
Влияние смещения кромок на предел выносливости стыковых соединений. [25] |
Шлаковые включения могут возникать в процессе ручной сварки качественным электродом и при сварке под флюсом, вольфрамовые включения - при сварке вольфрамовым электродом. Окисные включения ( пленки) могут возникать при всех видах сварки. По концентрации напряжений окисные включения соизмеримы с непроваром. [26]
Разливка стали 17ГС без защиты металла от вторичного окисления приводит к высокому браку листов по пленам, вздутиям и мелким шлаковым включениям. Под пленкой обычно обнаруживаются шлаковые включения. В основном это крупные окисные включения, по составу аналогичные составу шлака на поверхности металла в кристаллизаторе. [27]
В настоящее время разработаны достаточно перспективные методы получения феррохрома с низким содержанием углерода, которые уже в значительной мере внедрены в промышленность. При оценке способа получения феррохрома с весьма низким углеродом следует учитывать не только допустимое предельное содержание углерода и себестоимость производства, но также и содержание других примесей, отрицательное влияние которых на качество нержавеющих сталей в ряде случаев является решающим, хотя они и не лимитируются ГОСТами. Феррохром вносит в сталь растворенный в нем кислород, окисные включения, кремний и газы, которые увеличивают загрязненность стали. [28]
Чугун также хорошо сваривается стыковой сваркой оплавлением. Подогрев перед оплавлением обеспечивает равномерную зону горячего металла и устойчивое, более интенсивное, чем у малоуглеродистой стали, оплавление. Большое количество углерода настолько затрудняет окисление железа, что окисные включения в стыке не обнаруживаются даже при значительном колебании параметров процесса. [29]
Олово широко применяется в качестве защитного покрытия и обыкновенно наносится погружением изделий в расплавленный металл. Облуживание медных водопроводных труб, медной кухонной посуды и латунных конденсаторных труб было описано в предыдущих главах. Нарушение сплошности покрытия может иметь место 4, если медь содержит окисные включения, и на них слой олова будет неудовлетворительным. [30]
Страницы: 1 2 3