Cтраница 3
Дуга горит спокошю; плавление электрода происходит без большого разбрызгивания; металл с электрода в расплавленную ванну переходит большими каплями. Сварка незащищенной дугой - электродом без покрытия дает значительное выгорание кремния и углерода. Насыщение металла шва азотом не наблюдается. Также отсутствуют и окисные включения железа. [31]
Внешний вид места сварки характеризуется шероховатым двухслойным гратом. При правильном выборе параметров сварки сечение проваривается полностью. Обязателен контроль за соблюдением параметров сварки. Основными дефектами являются пережог и окисные включения. Следует учитывать, что для обнаружения дефектов рентгеноскопический анализ менее надежен, чем ультразвуковой контроль. [32]
С окисными же включениями ведут упорнейшую борьбу на всех стадиях производства. Но такова уж диалектика свойств вещества: нерастворимые в алюминии и наносящие ему вред окисные включения совершенно изменили свое качество, как только их превратили в шштдпчайшие пленки. [33]
Двуокись тория ThO2 имеет структуру, аналогичную структуре флюорита [87]; цвет двуокиси белый. Остаток сгоревшей калильной сетки газового фонаря представляет собой в основном двуокись тория. В литературе упоминается о существовании окиси тория ThO с кристаллической решеткой, аналогичной решетке хлорида натрия, но обнаруживаемые в микроструктуре металлического тория окисные включения являются результатом выкристаллизовыван-ия двуокиси тория из металла. [34]
С помощью специального устройства перед запрессовкой расплава в пресс-форму подается кислород, вытесняющий воздух из ее полости, а также из пресс-камеры машины литья под давлением. При заполнении пресс-формы расплавом кислород вступает в химическую реакцию с ним, благодаря чему в пресс-форме образуется вакуум, а в расплаве мельчайшие частицы окислов, равномерно распределяющиеся в объеме отливки. Это поволяет получать отливки с повышенной герметичностью и плотностью. Тонкодисперсные окисные включения не снижают механические свойства, а отливки, полученные таким способом, можно подвергать термообработке для улучшения свойств. Кислородный процесс не удлиняет литейного цикла и не снижает производительность машины. [35]
Свариваемые поверхности сближаются на расстояние атомного взаимодействия, происходит схватывание в отдельных точках. Прочность соединения на первой стадии процесса г - с еще недостаточна. На второй стадии 3мкм ( от 50 до 100 мс) температура достигает максимума, увеличивается осадка ( расплющивание) проволо - soo ки, происходит активация свариваемых поверхностей, точки схватыва - Зоо ния разрастаются в пятна схватывания. К концу этой стадии в зоне соединения формируется межзеренная юо граница, на которой могут оставаться отдельные поры и окисные включения. [36]
Присутствие газов в металле шва вызывает снижение его физико-механических свойств. Влияние газов на снижение свойств металлов проявляется по-разному, в зависимости от рода их связи в металле и возможности выделения их при охлаждении и затвердевании металла. Значительное содержание растворенных газов в металле служит причиной возникновения пузырей, раковин, пор и уменьшения плотности металла, что приводит к снижению его пластичности и прочности. Наличие газов в виде химических соединений, таких как окислы, нитриды и гидриды, также может значительно уменьшать прочность и особенно вязкость металла и вызвать хрупкое разрушение конструкций. Это явление особенно резко сказывается при сварке активных металлов. Окисление металлов, кроме ухудшения механических свойств, понижает их стойкость против коррозии. Окисные включения также могут вызвать появление газовой пористости, поскольку они сорбируют и удерживают газы в жидком металле. [37]
Известно, что присутствие газов в металле шва вызывает снижение его физико-механических свойств. Влияние газов на снижение свойств металлов проявляется по-разному, в зависимости от рода их связи в металле и возможности выделения их при охлаждении и кристаллизации металла. Значительное содержание растворенных газов в металле является причиной возникновения пузырей, раковин, пор и уменьшения плотности металла, что приводит к снижению его пластичности и прочности. Наличие газов в виде химических соединений, таких как окислы, нитриды и гидриды, также может значительно уменьшить прочность и особенно вязкость металла и вызвать хрупкое разрушение конструкций. Это явление особенно резко сказывается при сварке активных металлов. Окисление металлов, кроме ухудшения механических свойств, понижает их стойкость против коррозии. Окисные включения также могут являться причиной появления газовой пористости, поскольку они сорбируют и удерживают газы в жидком металле. [38]