Крупные шлаковые включения - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Крупные шлаковые включения

Cтраница 1


Крупные шлаковые включения и в большом количестве являются недопустимым пороком и основанием к браковке свар-лого соединения.  [1]

2 Изменение растворимости. [2]

Крупные шлаковые включения в швах обычно связаны с нарушениями в процессе кристаллизации. Так, например, при ручной сварке манипуляции электродом ( поперечные колебания, возвратные движения в области уже частично закристаллизовавшейся части ванны) могут привести к нарушению фронта растущих кристаллитов, создают новые полости жидкости, удаление из которых попавших туда шлаковых частиц оказывается затрудненным.  [3]

4 Макроструктура ядра точки ( а и микроструктура ( б переходной зоны при сварке сплава Д16Т по слою клея ВК7. [4]

Металлографическим анализом в ядре точки обнаруживаются крупные шлаковые включения округлой и иной формы ( рис. 16), которые образуются в результате сгорания в сварочном контакте при включении тока невыдавленных остатков клея. Подобные дефекты в ядре точки чаще всего снижают работоспособность сварных соединений при циклических нагрузках и практически не влияют на статическую прочность этих соединений. Однако, как видно из табл. 68, прочность при статическом срезе клее-сварных соединений, выполненных по слою клея ВК 7, оказывается значительно более низкой, чем в случае введения клея в зазор соединения после сварки. С целью установления причин этого явления сравнительным испытаниям на срез подвергали одноточечные клее-сварные образцы из Д16Т ( выполненные по слою клея) с неотвержден-ной клеевой прослойкой и обычные сварные толщиной 2 2 мм.  [5]

Трещины в основном металле шва, несварившиеся слои, крупные шлаковые включения и непровары, превышающие норму, не допускаются. Непровар не должен превышать при односторонней сварке без подкладного кольца 15 % толщины стенки; если толщина стенки превышает 20 мм - не более 3 мм.  [6]

7 Рентгенограммы дефектных мест сварных швов, а - газовые пузыри. б - трещины вдоль шва. в - шлаковые включения. [7]

Трещины в основном металле шва, несварившиеся слои, крупные шлаковые включения, непровар сверх нормы не допускаются. Непровар не должен превышать при односторонней сварке без подкладного кольца 15 % толщины стенки; если толщина стенки превышает 20 мм - не более 3 мм.  [8]

9 Макроструктура сварных соединений. [9]

Трещины в основном металле шва, несварившиеся слои, крупные шлаковые включения, непровар сверх нормы не допускаются. Непровар не должен превышать при односторонней сварке без подкладного кольца 15 % толщины стенки; если толщина стенки превышает 20 мм - не более 3 мм.  [10]

11 Макроструктура сварных стыков паропровода диаметром 273X28 мм. [11]

Трещины в основном металле шва, несварившиеся слои, крупные шлаковые включения, непровар сверх нормы не допускаются.  [12]

Трещины в основном металле шва, несварившиеся слои, крупные шлаковые включения и непровары, превышающие норму, не допускаются. Непровар не должен превышать при односторонней сварке без подкладного кольца 15 % толщины стенки; если толщина стенки превышает 20 мм, непровар должен составлять не более 3 мм.  [13]

Макроисследования сварного шва показали, что зона теплового влияния очень велика и клей полностью выгорает по периферии сварного соединения, образуя крупные шлаковые включения на границе литой зоны. Заметно науглероживание литого металла в зоне сплавления. Различные варианты режимов не дали положительных результатов, и авторы делают вывод о неприемлемости этого вида сварки для производства клее-сварных соединений. По нашему мнению, столь категоричные выводы недостаточно обоснованы, так как в этом случае успешно может быть применен капиллярный метод нанесения клея после сварки.  [14]

Небольшие рассеянные шлаковые включения или небольшая пористость допускаются нормами и не приводят к существенному понижению / статической прочности или предела выносливости соединения. Более крупные шлаковые включения угловатой формы или сосредоточенные группы шлаковых включений или газовых пузырей являются более опасными концентраторами напряжений и оказывают более значительное неблагоприятное влияние на прочность.  [15]



Страницы:      1    2