Cтраница 2
На рис. 11.27 показан стыковой шов паропровода толщиной 25 мм, выполненный вручную дуговой сваркой, которая выполнялась высококвалифицированным сварщиком в условиях спешки. Швы содержат крупные шлаковые включения, а главное, трещины в корне шва. Этот пример указывает на необходимость тщательного контроля за качеством сварочных работ, в то время как существует мнение, что при сравнительно простой методике объем контроля завершающей стадии работ можно уменьшить. [16]
Чем выше температура в помещении, тем интенсивнее возрастает вязкость клея КЛН 1 и, следовательно, сокращается время, в течение которого обеспечивается качественная сварка. Через 3 5 - 4 ч с момента нанесения клея образуются частичные непровары, а через 5ч - кольцевой провар и крупные шлаковые включения в ядре точки, а также частичные выплески. [17]
В процессе дуговой электросварки в зимних условиях отвод тепла из наплавленного металла и из прилегающих к нему участков основного металла будет интенсивнее, чем в случае сварки при нормальной температуре. Интенсивность теплоотвода возрастает с понижением температуры. Может наступить такое состояние, когда кристаллизация наплавленного металла будет совершаться о такой скоростью, что из объема валика слоя не могут быть удалены микроскопические или даже крупные шлаковые включения, растворенные в металле газы до такой степени, как это происходит при нормальной температуре, и вообще не закончится процесс раскисления. [18]
Опробование клеев ВС10Т и ВС 350 в производстве клее-сварных соединений показало, что в жидком виде, несмотря на хорошую текучесть, они не обеспечивают равномерного заполнения зазора в полости нахлестки как в случае сварки по клею, так и в случае введения клея в зазор соединения после сварки. Кроме того, наличие в этих клеях большого количества растворителя ( сухой остаток 15 - 30 %) вызывает пузырение, пористость и рыхлость в клеевом слое, нарушающих его сплошность. При сварке по клею оба клея, несмотря на относительно невысокую вязкость, плохо выдавливаются с контактной площадки даже при применении значительных усилий предварительного обжатия. В результате этого процесс сварки сопровождается выплесками, а в ядре точки металлографическим анализом обнаруживаются крупные шлаковые включения. [19]
Этим методом контролируют сварные швы в трубопроводах. Зона контролируемого сварного шва намагничивается, к шву прикладывается ферромагнитная лента, после чего воспроизводятся записанные на ленте сигналы от дефектов. Намагничивание производится поперек зоны шва дисковыми магнитами или в направлении, нормальном к поверхности свариваемых листов, многовитковым соленоидом; последние, как более простые и легкие, применяют в полевых условиях. Большая часть опасных дефектов расположена вдоль сварного шва. Поэтому при воспроизведении сигналов ленту передвигают не только вдоль, но и поперек. Этим методом выявляются трещины и непровары глубиной 10 % от толщины стенки и более, цепочки газовых пор и крупные шлаковые включения. [20]
Этим методом контролируют сварные швы в трубопроводах. Зона контролируемого сварного шва намагничивается, к шву прикладывается ферромагнитная лента, после чего воспроизводятся записанные на лепте сигналы от дефектов. Намагничивание производится поперек зоны шва дисковыми магнитами или в направлении, нормальном к поверхности свариваемых листов, многовитковым соленоидом; последние, как более простые и легкие, применяют в полевых условиях. Большая часть опасных дефектов расположена вдоль сварного шва. Поэтому при воспроизведении сигналов ленту передвигают не только вдоль, но и поперек. Этим методом выявляются трещины и непровары глубиной 10 % от толщины стенки и более, цепочки газовых пор н крупные шлаковые включения. [21]