Оксидные включения

Cтраница 2

Для сокращения записи результатов контроля применяют сокращенные обозначения обнаруженных на снимке дефектов: Т - трещины; Н - непровар; П - поры; Ш - шлаковые включения; В - вольфрамовые включения; Пдр - подрез; Скр - смещение кромок; О - оксидные включения в шве. По характеру распределения обнаруженные дефекты объединяют в следующие группы: отдельные дефекты, цепочки дефектов, скопление дефектов. К цепочке относят расположенные на одной линии дефекты числом 3 с расстоянием между ними, равным трехкратной величине дефекта или меньше. [16]

Особо важное значение в производстве и обработке кальцийсодержащих сталей придают температуре плавления образующихся оксидных включений. Оксидные включения определенного состава, попавшие в область высоких температур, характерных для зоны резания, размягчаются и оказывают смазывающее действие на инструмент, подобно сульфидам в автоматных сталях. [17]

Наряду с изложенным влиянию содержания кислорода в виде дисперсных неметаллических включений не уделяется должного внимания. Однако дисперсные оксидные включения служат барьерами для перемещения дислокаций и могут стать местом зарождения трещин. Поэтому увеличение содержания кислорода в металле швов хромистых ферритных сталей должно усиливать склонность металла к хрупкому разрушению. [18]

Включений в металле кислого мартеновского процесса меньше, чем в металле основной плавки, и прежде всего вследствие уменьшения сульфидных включений, так как исходные количества серы в шихте малы; оксидных включений также меньше, так как кислые шлаки лучше поглощают их, чем основные. Имеющиеся в металле оксидные включения, главным образом в виде сферических силикатов, оказывают менее вредное влияние на качество металла. [19]

При травлении погружением на 1 - 30 сек реактив выявляет микроструктуру сплавов меди, кадмия, никеля, серебра. Контрастно травятся границы зерен и оксидные включения; в алюминиевомагниевых сплавах выявляется интерметаллидная фаза. В двухфазной латуни а-фаза имеет оранжевый оттенок, ( 3-фаза окрашивается в лимонно-желтый цвет. [20]

При травлении погружением на 10 - 30 сек реактив выявляет микроструктуру сплавов меди, кадмия, никеля, серебра. Контрастно травятся границы зерен и оксидные включения; в алюминиевомагниевых сплавах выявляется интерметаллидная фаза. [21]

Внешним осмотром соединений СС выявляют дефекты геометрической формы ( перекосы, смещения, укорочения), подгар поверхности, пережог металла стыка. После снятия заподлицо грата и утолщения шва, полирования и травления могут быть выявлены трещины, оксидные включения и местный непровар. [22]

Раскисление оказывает особенно сильное влияние на свойства и поведение сталей. Обычно присутствующие в расплавленной стали окислы должны удаляться перед затвердеванием, так как в противном случае образуются оксидные включения. Идеальным методом раскисления стали является использование реакции 2С Оа - - 2СО, которая может протекать при вакуумной очистке стали ( например, при производстве роторов генераторов) или при вакуумном дуговом переплаве. [23]

В производственной практике до сих пор содержание кислорода снижают путем присадки в качестве раскисли-теля стехиометрического количества углерода. В результате последующей обработки аргоном уменьшается содержание не только растворенного в расплаве кислорода, но и кислорода, связанного в оксидные включения. Поэтому в результате продувки аргоном повышается также равномерность качества стали и снижается количество брака. [24]

Отрицательное влияние оксидных включений на пластичность и ударную вязкость металла швов в той или иной степени признают в настоящее время практически все исследователи. Вместе с тем бытует мнение, что преимущественное влияние при сварке под флюсом и в защитных газах все же оказывают не оксидные включения, а количество легирующих элементов в металле шва, особенно кремния и марганца. Определенную роль в этом плане сыграли данные, полученные в свое время А. П. Гуляевым по упрочнению феррита различными легирующими элементами. [25]

Естественные отражатели иногда являются лишь частично проницаемыми для ультразвука. В стали это наблюдается в редких случаях. Оксидные включения в стали все же еще имеют коэффициент отражения, близкий к 100 %; однако в легких металлах этого не наблюдается. К тому же трещины, заполненные воздухом, могут быть такими тонкими ( или же смыкаться под действием приложенных механических напряжений), что они частично пропускают звук, из-за чего отраженный сигнал уменьшается. [26]

Загрязнение стали неметаллическими включениями ( сульфидными, оксидными) снижает качество инструмента. Наиболее часто встречаются сульфидные включения в виде сернистого марганца ( MnS) - характерные веретенообразные включения серого цвета. Оксидные включения располагаются в виде цепочки. Небольшое количество мелких неметаллических включений незначительно влияет на качество инструмента. Но если их много или они крупные, то инструмент, изготовленный из такой стали, может в процессе эксплуатации сломаться. [27]

Межкристаллитные силикатные пленки в шве, сваренном под высококремнистым марганцевым флюсом на низкоуглеродистой стали. X 9000. [28]

При сварке в защитных газах вид и состав оксидных включений определяются химическим составом металла шва и содержанием в нем кислорода. Кроме перечисленных видов включений встречаются и другие. Оксидные включения часто имеют неоднородный минералогический состав, они также могут образовывать сложные кислородсодержащие включения, например, оксисульфиды. [29]

Повышение обрабатываемости связано с образованием селени-дов и сульфоселенидов. Они обволакивают твердые оксидные включения и тем самым устраняют их истирающее действие. Кроме того, селени-ды сохраняют глобулярную форму после обработки давлением, поэтому практически не вызывают анизотропию свойств стали. Применение селе-носодержащих сталей позволяет в 2 раза снизить расход инструмента и до 30 % повысить производительность обработки. [30]

Страницы: 1 2 3