Cтраница 3
Применимость уравнений (8.6), (8.7) для определения величин gi ограничивается случаями, когда влияние компонентов на свойства стекол изучается по методу добавок или замены. При этом свойства как исходных, так и полученных стекол являются известными. [31]
Для опыта берут 4 - 5 - г полученного стекла и осторожно измельчают в фарфоровой ступке, стараясь совершать пестиком круговые движения для получения частиц шарообразной формы. Измельченное стекло просеивают на ситах № 09 и 06, размер зерен 0 75 - 0 49 мм. Кусочки, не прошедшие первое сито, дополнительно измельчают и снова просеивают. Стеклопорошок, прошедший первое сито и задержавшийся на втором, отбирают, высыпают на деревянную или пластмассовую дощечку и, держа ее в наклонном положении, постукивают рукой по верхнему краю. При этом зерна, имеющие шарообразную форму, скатываются, а плоские задерживаются. Берут 2 г подготовленного таким способом порошка, помещают в коническую колбу на 100 мл и проводят трехкратное декантирование холодной дистиллированной водой, отмывая испытуемый образец от пыли. Промывные воды отфильтровывают и зерна, попавшие на фильтр, возвращают в колбу. Наливают в колбу 50 мл кипящей нейтральной дистиллированной воды, присоединяют к колбе обратный холодильник с хлор кальциевой трубкой и нагревают колбу в течение 1 ч на кипящей водяной бане. [32]
Оказалось, что некоторые из окислов тяжелых металлов ведут себя как модификаторы решетки. Этот эффект в большей степени связан с изменением длины кремнекислородных цепей, чем с созданием полостей определенного размера и стабильности, обеспечивающих катионный обмен у вымоченных электродов. Швабе [56], например, установил, что можно получить превосходное электродное стекло, заменяя 5 - 6 мол. Электропроводность полученного стекла в 10 раз превышает электропроводность стекла 015; линейная зависимость Е от рН находится в пределах 1 - 10 и даже 1 - 12 ед. Симон и Вегманн [57] заменили от 1 до 4 моль SiO2 на GeO2, что улучшило качество стекла. [33]
Дешевизна отходов в сравнении с традиционным сырьем может найти широкий рынок сбыта, что будет спобствовать охране окружающей среды и созданию безотходных технологий. В работе [225] приведены результаты использования отработанного электролита гальваники в качестве красителя стекломассы в производстве зеленой бутылки. В результате исследования определено оптимальное количество жидкого отхода электролита на 100 мае частей стекломассы. Определены физико-химические свойства: плотность, химическая устойчивость и др. По физико-химическим свойствам полученных стекол установлена принципиальная возможность применения жидких отходов электролита в качестве красящего агента бутылочного стекла. Проведенные исследования подтверждают перспективность отработанного электролита как красителя в производстве бутылочного стекла. [34]
Обычно, изучая кинетику расстекловывания неорганических систем, измеряют зависимость скорости роста кристаллов из расплава от температуры. Так, Вестман показал, что если расплав рассматриваемого состава нагревать достаточно долго, с тем чтобы была достигнута равновесная структура, то полученное стекло содержит всего 7 % циклических молекул, а остальное составляют гиполифосфаты. [35]
Для производства стекла по лодочному способу на поверхность расплавленного стекла помещают лодочку из огнеупорного материала, имеющую по длине прорезь, соответствующую профилю изготовляемого стекла. Лодочку при помощи нажимного приспособления погружают так, чтобы верх щели оказался ниже уровня стекломассы в ванне. Около лодочки 1 ( рис. 39) по обеим сторонам вытягиваемой ленты 2 имеются холодильники 3, которые охлаждают ленту стекла. Их приводят в движение при помощи конических шестерен от общего вертикального вала 6, соединенного с электромотором. Полученное стекло разрезают на верху машины. [36]
Выработку стекла при 1160 - 1240 С осуществляют различными способами: прессованием, литьем, выдуванием. Стеклянная масса содержит следующие компоненты ( мас. АЬОз 0 8 - 7 8; Ре2Оз 0 2 - 2 13; СаО 1 - 9 3; MgO 0 2 - 6 8; Na2O 8 5 - 16; СпОз 0 5 - 8 0; ТЮ2 0 01 - 0 4; 8Оз 0 1 - 3; К2О 0 1 - 2 25, кроме того один из компонентов группы окислов FeO, ZnO, NiO, CuO в количестве 0 01 - 3 3 мас. Полученное стекло имеет прочность на изгиб 390 - 450 - 10 4 кг / м2, плотность 2630 - 2700 кг / м3, термостойкость 85 - 120 С и высокую химическую стойкость. [37]
Отвешивают 8 35 г окиси свинца, 2 13 г борной кислоты и 0 45 г растертого в мелкий порошок чистого кварцевого песка. Все вместе тщательно перемешивают и растирают в ступке. Следующую порцию нужно вносить только после того, как прекратится вспенивание от предыдущей. После внесения всей смеси продолжают нагревание до прекращения выделения пузырьков, после чего взяв тигель щипцами, выливают полученное стекло на керамическую пластинку и дают ему остыть. [38]
Шихту смешивают и с помощью пневмотранспорта направляют в ванные печи непрерывного действия, в которых поддерживается температура от 1560 до 1680 С. После завершения варки стекло формуют с одновременным отжигом. Серьезным недостатком обычного стекла является его низкая механическая прочность, на два с лишним порядка уступающая теоретической ( 7 - 12 - 109 Н / м2), по-видимому, из-за наличия на поверхности и в объеме трещин, царапин, включений и других неод-нородностей. Прочность стекла проще всего повысить термической закалкой в воздушном потоке, при которой внешние слои сжимаются сильнее, чем внутренние. Стекло, охлажденное обычным способом, имеет прочность на изгиб около 5 - Ю7 Н / м2, а термически закаленное - в 3 раза выше. Полученное стекло не разбивается даже при сильном ударе, и его можно обрабатывать механически. [39]