Cтраница 2
Особенностью реакции взаимодействия алюмохлорида с карбонатом натрия и щелочным реагентом является образование не только гелеобразного осадка гидроокиси алюминия, но и выделение углекислого газа, который является высокоэффективным средством смешивающего вытеснения нефти. [16]
Особенностью реакции взаимодействия алюмохлорида с карбонатом натрия является не только образование гелеоб-разного осадка гидроокиси алюминия, но и выделение углекислого газа, который является высокоэффективным средством смешивающего вытеснения нефти. [17]
Гелеобразующая технология на основе алюмохлорида имеет все возможности для широкого промышленного внедрения на месторождениях других нефтедобывающих регионов. [18]
Гелеобразующая технология на основе алюмохлорида имеет все возможности для широкого внедрения на других месторождениях НГДУ и региона. [19]
При закачивании в пласт алюмохлорида под действием катионов А13 поверхность промытой зоны пласта перезаряжается с отрицательного заряда на положительный. Образующийся гелеобразный осадок А1 ( ОН) 3 адгезионно закрепляется на поверхности пор пласта и уменьшает тем самым сечение промытых поровых каналов. Кроме того, в порах пласта уменьшается количество воды вследствие ее расхода на образование геля гидроокиси алюминия, а выделяющийся углекислый газ способствует лучшему смешению реагирующих веществ. [20]
Раствор бихромата натрия в алюмохлориде готовится порциями в чанке одного из цементировочных агрегатов. Расчетное количество алюмохлорида ( в объеме чанка) заливается в чанок и в него вводится заданное количество бихромата натрия при перемешивании. После полного растворения бихромата натрия раствор перекачивается в мерную емкость агрегата. Водный раствор ЛСТ заданной плотности доставляется к скважине в автоцистерне. [21]
При закачивании в нефтяные пласты алюмохлорида и щелочного реагента на свойства образующегося геля влияет температура пласта, равная 30 - 40 С для месторождений Татарстана и 60 - 90 С для месторождений Западной Сибири. В целях изучения влияния температуры на массу образующегося осадка при взаимодействии алюмохлорида и щелочных реагентов были проведены специальные исследования по следующей методике. [22]
Модификация ПДС стабилизирующими добавками, алюмохлоридом, ПАВ, приводит к повышению эффективности воздействия, что позволяет применять их в более сложных условиях разработки залежей. [23]
В этом случае технология обработки алюмохлоридом продуктивного пласта наиболее проста и заключается в закачке только одного алюмохлорида с последующей выдержкой на реакцию. [24]
Хорошие показатели применения имеют технологии закачки алюмохлорида, биополимера, щелочных стоков производства капралактама в сочетании с гелеобразующими компонентами, в качестве которых используется алюмохлорид. По этим технологиям по закрытым участкам средняя эффективность значительно меньше средней текущей эффективности в целом по всем участкам. [25]
Технология реализуется последовательной закачкой ПДС и алюмохлорида. В процессе фильтрации при контакте гидролизо-ванного ПАА с ионами А13, адсорбированными на поверхности пород продуктивного пласта, функциональные группы макромолекул взаимодействуют с А13 с образованием металлполимерных комплексов А13 - ПАА, адсорбирующихся на поверхности пористой среды. [26]
Поэтому в качестве альтернативы бихроматам представляет интерес алюмохлорид. Молекулы лигносульфонатов крупные с разветвленной цепью реагируют с молекулами хлорида алюминия в два этапа. Вначале мутнеет раствор, затем образуется рыхлый аморфный осадок. С повышением температуры процессы коагуляции и осаждения происходят быстрее. [27]
Результаты проведенных лабораторных исследований показали, что алюмохлорид следует применять в качестве осадкогелеобразующего реагента для снижения проницаемости водопроводящих каналов. Работы проводятся с использованием серийно выпускаемого оборудования, применяемого при капитальном и текущем ремонте скважин. [28]
Технология заключается в последовательной закачке щелочи и алюмохлорида. [29]
Осадкообразующий состав на основе жидкого стекла и алюмохлорида является наиболее простым для применения, например, с целью ограничения приемистости объекта изоляции, закупорки высокопроницаемых каналов ( трещин) пласта и закачивания в обводненный пласт. При этом используется забойное смешение компонентов путем их последовательной подачи через буферную жидкость или - по двум каналам с поверхности. [30]