Стеклооболочка

Cтраница 1

Стеклооболочка устанавливается на рабочую позицию в положение горлом вниз и удерживается при помощи вакуумного присоса, а затем механизмом поворота она разворачивается в рабочее положение горлом вверх. В горловину стеклооболочки автоматически вводится воронка для заливки рабочих растворов, дозированных и приготовленных заранее автоматическим дозатором. После заливки рабочих растворов воронка быстро вынимается из стеклооболочки, а во избежание падения капель на поверхность залитой рабочей суспензии под нее подводится ванна и начинается промывка дозатора и воронки деионизованной водой. [1]

Хранение стеклооболочек в воздушной среде с повышенной влажностью увеличивает газовыделение при обезгаживании прибора более чем в 2 раза. [2]

Промывка стеклооболочек в разбавленной - 1 % - ной плавиковой кислоте позволяет снизить газовыделение в вакууме более чем в 8 раз, так как растворяется тонкий поверхностный слой стекла, содержащий основное количество сор бированных газов и особенно паров воды. Эта промывка особенно необходима при хранении стекла во влажной атмосфере. Следует учесть, что применение более концентрированной плавиковой кислоты ( например, 4 - 8 % - ной), наоборот, увеличивает газовыделение стекла, так как образуется шероховатая поверхность, активно поглощающая газы и пары иа атмосферы при хранении стекла. [3]

Регулирование частоты вращения двигателей электроприводов мешалок и поворота стеклооболочки осуществляется с помощью тиристорной схемы путем регулирования угла открывания тиристора. [4]

На практике после заварки ножки в баллон в стеклооболочке создаются большие напряжения, поэтому заваренную оболочку помещают в печь отжига. [5]

Окисление деталей внутренней арматуры прибора наиболее вероятно при отжиге заваренной стеклооболочки. Это обусловливается тем, что за время переноса заваренной колбы с заварочного станка в печь отжига происходит частичное охлаждение газовой среды, находящейся внутри стеклооболочки. При охлаждении газа он уменьшается в объеме и перестает заполнять весь объем стеклооболочки - это приводит к подсосу холодного влажного атмосферного воздуха внутрь заваренного прибора. Окислительные газы при высокой температуре отжига вступают в химическое взаимодействие с деталями арматуры. [6]

Это объясняется тем, что холодный азот повышает скорость охлаждения стеклооболочки и тем самым увеличивает вероятность возникновения напряжений. [7]

При прикосновении проводом высокого напряжения от аппарата Тесла к различным участкам стеклооболочки внутри прибора возникает высокочастотный разряд, что приводит к электронной бомбардировке стекла и к мгновенной десорбции газа. [8]

Для уменьшения газовыделения и улучшения эмиссии катодов необходимо, чтобы на вакуумную обработку поступали горячие стеклооболочки, не успевшие остыть после операции заварка ножки. Иначе в процессе остывания стек-лооболочка снова поглотит из воздуха значительное количество газов и паров. Хранение во влажной атмосфере стеклооболочек после-заварки ножки увеличивает газовыделение более чем в 7 раз. [9]

Кривая отжига. [10]

Оптимальная скорость разогрева и охлаждения стекла в процессе отжига зависит от толщины и термостойкости стеклооболочки и ножки, а также способа их нагрева и охлаждения. [11]

Интенсивность окисления деталей увеличивается с повышением температуры на операциях подогрева, заварки и особенно отжига стеклооболочек. [12]

После осаждения люминофора из рабочей суспензии, время отстоя которой плавно регулируется и автоматически поддерживается, стеклооболочка плавно поворачивается вокруг горизонтальной оси, и происходит слив суспензии. Далее следуют съем стеклооболочки, установка новой, и процесс повторяется. [13]

Спектральные характеристики сульфидных люминофоров.| Процессы разгорания и послесвечения люминофора. [14]

Люминофоры имеют мелкокристаллическую структуру с полупроводниковыми свойствами и для создания люминесцирующего экрана наносятся на внутреннюю поверхность дна стеклооболочки кинескопа в виде тонкого слоя. [15]

Страницы: 1 2