Стеклооболочка
Cтраница 2
Анализируя карты после суточной работы, диспетчер может сделать определенный вывод о работах смены, цеха и может определить резервы производства для дальнейшего повышения качества продукции, совершенствования и, следовательно, снижения себестоимости стеклооболочек. Один из параметров, который рассчитывает машина - это брак и изменение его интенсивности. [16]
Стеклооболочка устанавливается на рабочую позицию в положение горлом вниз и удерживается при помощи вакуумного присоса, а затем механизмом поворота она разворачивается в рабочее положение горлом вверх. В горловину стеклооболочки автоматически вводится воронка для заливки рабочих растворов, дозированных и приготовленных заранее автоматическим дозатором. После заливки рабочих растворов воронка быстро вынимается из стеклооболочки, а во избежание падения капель на поверхность залитой рабочей суспензии под нее подводится ванна и начинается промывка дозатора и воронки деионизованной водой. [17]
После осаждения люминофора из рабочей суспензии, время отстоя которой плавно регулируется и автоматически поддерживается, стеклооболочка плавно поворачивается вокруг горизонтальной оси, и происходит слив суспензии. Далее следуют съем стеклооболочки, установка новой, и процесс повторяется. [18]
Отличием схем электроприводов установки экранирования является применение концевых бесконтактных выключателей вместо обычных контактных для остановки движения рабочего органа в начале, в конце или в другой точке его движения. Электроприводы мешалок и поворота стеклооболочки отличаются глубоким установочным регулированием скорости без применения регулировочных автотрансформаторов. В схемах дозаторов применяются фотоэлектрические сигнализаторы уровней жидкостей. [19]
 |
Изменение удельного сопротивления при нагреве для некоторых элементов. [20] |
Одним из видов широко применяемого в электровакуумном производстве оборудования для термообработки изделий являются крупногабаритные методические печи сопротивления. Такие печи, например, применяются при изготовлении стеклооболочек приборов, при технологических операциях, связанных с отжигом или обжигом полуфабрикатов или готовых изделий после завершающих операций. [21]
В процессе обезгаживания прибора наибольшее количество га: зов и паров выделяется различными покрытиями, нанесенными на узлы прибора. Следует учесть, что аквадаговое и люминофорное покрытия, а также стеклооболочка выделяют в основном водяные пары, электронно-оптическая система - водород, а оксидное покрытие - углеродсодержащие соединения. [22]
Окисление деталей внутренней арматуры прибора наиболее вероятно при отжиге заваренной стеклооболочки. Это обусловливается тем, что за время переноса заваренной колбы с заварочного станка в печь отжига происходит частичное охлаждение газовой среды, находящейся внутри стеклооболочки. При охлаждении газа он уменьшается в объеме и перестает заполнять весь объем стеклооболочки - это приводит к подсосу холодного влажного атмосферного воздуха внутрь заваренного прибора. Окислительные газы при высокой температуре отжига вступают в химическое взаимодействие с деталями арматуры. [23]
Вт через факелы горелок подается на разогретый склеенный шов. Здесь окончательно прогревается шов и сваривается конус с экраном. На следующей позиции стеклооболочка снимается с машины и направляется на отжиг. [24]
Для уменьшения газовыделения и улучшения эмиссии катодов необходимо, чтобы на вакуумную обработку поступали горячие стеклооболочки, не успевшие остыть после операции заварка ножки. Иначе в процессе остывания стек-лооболочка снова поглотит из воздуха значительное количество газов и паров. Хранение во влажной атмосфере стеклооболочек после-заварки ножки увеличивает газовыделение более чем в 7 раз. [25]
Стеклооболочка устанавливается на рабочую позицию в положение горлом вниз и удерживается при помощи вакуумного присоса, а затем механизмом поворота она разворачивается в рабочее положение горлом вверх. В горловину стеклооболочки автоматически вводится воронка для заливки рабочих растворов, дозированных и приготовленных заранее автоматическим дозатором. После заливки рабочих растворов воронка быстро вынимается из стеклооболочки, а во избежание падения капель на поверхность залитой рабочей суспензии под нее подводится ванна и начинается промывка дозатора и воронки деионизованной водой. [26]
Окисление деталей внутренней арматуры прибора наиболее вероятно при отжиге заваренной стеклооболочки. Это обусловливается тем, что за время переноса заваренной колбы с заварочного станка в печь отжига происходит частичное охлаждение газовой среды, находящейся внутри стеклооболочки. При охлаждении газа он уменьшается в объеме и перестает заполнять весь объем стеклооболочки - это приводит к подсосу холодного влажного атмосферного воздуха внутрь заваренного прибора. Окислительные газы при высокой температуре отжига вступают в химическое взаимодействие с деталями арматуры. [27]
Страницы: 1 2