Эпоксидная стеклопластика

Cтраница 2

Эпоксидные стеклопластики устойчивее в щелочах, чем полиэфирные, поэтому в условиях воздействия сильных щелочей выбирают обычно эпоксидные стеклопластики. [16]

Эпоксидные стеклопластики широко применяют при изготовлении методом намотки различных элементов ракет. Качество этих ответственных изделий контролируют на специальной комбинированной установке испытаниями коронным разрядом, вихревыми токами, лучами и СВЧ-излуче-нием. [17]

Эпоксидные стеклопластики могут обрабатываться на токарном станке при 400 - 800 об / мин. Пластик должен быть зажат во избежание коробления. Пыль при обработке очень абразивна и действует раздражающе, поэтому она должна тщательно отсасываться. [18]

На основе эпоксидных смол изготовляют слоистые пластики со стеклянным волокном в качестве наполнителя. Эпоксидные стеклопластики обладают высокой химической стойкостью, малым водо-поглощением, хорошими электроизоляционными свойствами, повышенной механической прочностью, отсутствием запаха и вкуса. [19]

Неокрашенные эпоксидные стеклопластики обладают недостаточной стойкостью к воздействию атмосферных условий. Улучшение погодостойкое, хотя и не обеспечивает максимальных преимуществ, но было бы весьма полезным. [20]

Причиной высокой прочности пластика являются силы трения между смолой и стеклом. Основную прочность эпоксидным стеклопластикам безусловно придает стекловолокно. [21]

Внутри вакуумных камер больших ускорителей, как правило, размещают мишени, коллиматоры, регулирующие устройства, отклоняющие системы и многие другие приспособления. Для их изготовления широко используют эпоксидные стеклопластики и другие эпоксидные материалы, имеющие высокую механическую прочность, превосходные электроизоляционные свойства, достаточную радиационную стойкость и низкую скорость газоотделения в вакууме. [22]

Для обеспечения высокой магнитной проницаемости сердечника магнита и снижения в то же время потерь мощности, связанных с вихревыми токами, его собирают из отдельных листов, разделенных между собой высококачественной электрической изоляцией. При изготовлении мощных сердечников также применяют эпоксидные стеклопластики. [23]

В ряде лабораторий проводят опыты по металлизации поливинилхлорида, капрона и найлона, полиметилметакрилатов и полиацеталей, эпоксидных смол. Для специальных целей металлизируют и другие виды пластмасс: полиэтилен, фенолоформаль-дегидные и эпоксидные стеклопластики, полиэфирные пластики, полиамиды, полиэтилентерефталат, фторопласт, а также углеродные волокна. [24]

Их выполняют главным образом сверлением, так как сделать отверстия штамповкой в применяемых для производства плат эпоксидных стеклопластиках трудно. Для сверления стеклопластиков используют твердосплавный инструмент специальной конструкции. Применение инструмента из твердого сплава позволяет значительно повысить производительность труда при сверлении и зен-ковании и улучшить чистоту обработки отверстий. В настоящее время для этих целей используют несколько типов станков для сверления печатных плат. В основном это многошпиндельные высокооборотные станки с программным управлением, на которых помимо сверления отверстий в печатных платах одновременно производится и зенкование или сверление отверстий в пакете без зенкования. [25]

Эти исследователи полагают, что силы, действующие между компонентами системы, имеют чисто физическую природу и сводятся к адсорбционному взаимодействию. Подобные взгляды в некоторой степени обоснованы. Например, обнаружено [43], что в эпоксидных стеклопластиках при использовании кремнийорганических аппретов имеется большое число воздушных включений. [26]

В данном случае большое значение приобретает качество связующего, его технологические и физико-химические свойства. Стеклопластики на основе одного и того же наполнителя, но разных связующих имеют различные прочностные характеристики, причем наилучшие результаты доетигаются пока при использовании эпоксидных смол и их модификаций. На практике достижение показателей, соответствующих армирующей способности наполнителя, представляет пока сложную проблему. Но при тщательном изготовлении кольцевых тонких образцов с применением некрученых первичных нитей и оптимальных условий намотки могут быть получены эпоксидные стеклопластики с прочностью весьма близкой к армирующей способности наполнителя. [27]

Кривая распределения волокон по длине в литьевом полиамиде 66, содержащем 15 % ( об. рубленого стеклянного волокна. [28]

Прочность адгезионной связи между волокнами и матрицей оказывает решающее влияние на прочность композиций с короткими волокнами. Необходимо добиваться максимальной сдвиговой прочности по границе раздела волокно - полимер. В промышленности стеклопластиков успешно применяются аппреты, способствующие повышению адгезионной прочности стеклянных волокон к полиэфирным и эпоксидным смолам. В качестве аппретов обычно используют кремнийорганические соединения, в которых органический радикал совместим с полимерной матрицей. При гидролизе одной или нескольких связей Si-OR в молекуле аппрете образуются силанольные группы Si-ОН, способные реагировать с аналогичными группами гидрофильной поверхности стеклянных волокон. Теоретически между стеклом и полимерной матрицей образуются ковалентные связи. Важнейшей особенностью стеклопластиков с обработанными аппретами стеклянными волокнами является значительно меньшая потеря ими прочности и: жесткости при выдержке во влажной среде. Аппреты повышают прочность при изгибе и сдвиге однонаправленных стеклопластиков, однако они оказывают значительно меньший эффект на прочность при растяжении. В полиэфирных и эпоксидных стеклопластиках адгезионная прочность между стеклянным волокном и связующим достаточно высока и без использования аппретов вследствие хорошего смачивания волокон жидкими смолами, однако в термопластах, наполненных волокнами любых типов, значительно труднее добиться хорошего смачивания волокон полимерами и высокой адгезионной прочности между ними. [29]

Кривая распределения волокон по длине в литьевом полиамиде 66, содержащем 15 % ( об. рубле - -. ного стеклянного волокна. [30]

Страницы: 1 2 3