Адсорбированная влага

Cтраница 1

Адсорбированная влага внутри материала более опасна, чем адсорбированная на поверхности, по той причине, что при кратковременном просушивании влага не удаляется. Материал, содержащий влагу, кроме ухудшения механических и химических качеств имеет и повышенную скорость старения. [1]

Однако адсорбированная влага удаляется медленно, и для точного определения требуется более длительная сушка в эксикаторе. Преципитат можно сушить 3 ч с поправкой на адсорбционную влагу на 0 3 %; при сушке в течение суток получаются вполне точные результаты. [2]

Количество адсорбированной влаги сильно зависит от предыстории образца, в частности, от толщины и состава окисной пленки, давления и времени воздействия водяных паров, а также ряда других факторов. [3]

Влияние адсорбированной влаги на уменьшение поверхности катализатора при прокалке было показано также опытами с применением, вакуума для удаления влаги. [4]

Проблема распознавания адсорбированной влаги и основной или гидроксильной воды в последние годы приобрела значение в связи с современными методами пересчета минеральных анализов силикатных минералов соответственно с результатами рентгеновских исследований. [5]

При отсутствии адсорбированной влаги на поверхности графита резко снижаются антифрикционные свойства графита. [6]

Для удаления адсорбированной влаги 10 - 50 мг пробы прокаливают 1 ч в токе гелия в стеклянном реакторе при 100 - 400 С. [7]

Электропроводность поверхностных пленок адсорбированной влаги является весьма вредным фактором в технике высоких напряжений и может вызывать серьезные аварии. [8]

Очистка подложек от адсорбированной влаги и газов производится непосредственно перед напылением в вакууме путем прогрева подложки до 200 - 300 С и ионной бомбардировки в тлеющем разряде. [9]

При толщине слоя адсорбированной влаги, равной 10 - 30 диаметрам молекул воды, по Б. В. Дерягину, образуется сольватный слой практически без выделения тепла. Этот слой, как указывает Ф. Е. Колясев, также имеет аномальные физико-химические свойства по сравнению с жидкостью в объеме. [10]

По мере нагревания материала адсорбированная влага испаряется и его сопротивление возрастает. Дальнейшее повышение температуры приводит к уменьшению сопротивления благодаря тепловому возбуждению электронов в частицах. Таким образом, данная кривая отражает два существенно различных вида электропроводности пыли: поверхностную - при более низких температурах и внутреннюю - при высоких температурах. [11]

Состав газовой фазы при сварке плавлением. [12]

Сварочные материалы всегда содержат адсорбированную влагу, которая по норме должна составлять 0 1 - 0 3 %, но при хранении ( 3 - 4 недели) содержание влаги может превысить эту норму. В сварочное пространство влага может попадать также в виде ржавчины [ Fe ( OH) 3l, покрывающей сварочную проволоку или поверхность свариваемого изделия. Азот в сварочное пространство попадает из воздуха; растворяясь в металле, он почти полностью остается в шве. [13]

Загрязнение поверхности стеклянных волокон адсорбированной влагой и, возможно, жирными кислотами при выдержке их на воздухе ухудшало смачивание, но не оказывало вредного воздействия на прочность связи. Силановые аппретирующие добавки ингибировали смачивание и способствовали значительному увеличению временной устойчивости адгезии в присутствии воды. [14]

Наибольшей величиной энергии связи характеризуется адсорбированная влага. Силы связи в этом случае обусловливаются ван-дер-ваальсовским притяжением молекул твердого тела и жидкости. [15]

Страницы: 1 2 3 4