Cтраница 2
Лучшие свойства обнаруживают стеклопластики на основе эпоксидной и фенолформальдегидной смол. Отдельные стеклотек-столиты способны выдерживать при изгибе до 1 5 107 циклов. [16]
Этот факт снова заставляет нас вернуться к роли адгезионных сил, действующих на поверхности раздела смола - наполнитель. В самом деле, из рис. 77 можно видеть, что прочность стеклотек-столитов сначала возрастает по мере уменьшения количества смолы, достигает максимума, а затем неизменно уменьшается. Дальнейшее уменьшение содержания смолы приводит к недостатку связующего - образованию голодных мест на волокнах, вследствие чего число одновременно работающих волокон уменьшается. [17]
ПВЭ эластичен и стоек к истиранию. Применяется для изготовления красок, основы фотопленки, а также в качестве связующего для стеклотек-столитов. [18]
Изделия из стеклотекстолита получают механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали - в пресс-формах, в которые закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования определяются видом связующего. В качестве связующего при изготовлении стеклотек-столитов кроме резольных смол широко применяют также фено-лоформальдегидные смолы, модифицированные термопластами, например поливинилбутиралем, эпоксиднофенольные и фурфуро-лоформальдегидные смолы. Стекловолокнистый наполнитель снижает теплопроводность прессуемой заготовки, поэтому при использовании медленно отверждающихся связующих применяют дополнительную термообработку готовых изделий при 180 - 200 С. Промышленность выпускает стеклотекстолит в основном конструкционного и электротехнического назначения. [19]
Прочностные свойства стеклопластиков определяются не только связующим, но в значительной степени видом и содержанием стеклянного наполнителя ( например, при использовании ориентированных нитей прочность больше, чем при использовании неориентированных волокон и нитей), условиями получения ( давление, температура и продолжительность прессования), а также прочностью связи между смолой и стеклянным наполнителем. Для усиления связи наполнитель аппретируется кремнийор-ганическими веществами, реакционноспособными как по отношению к органической смоле, так и к неорганическому наполнителю - стеклу. В результате обработки ( аппретирования), например, полиэфирных стеклотек-столитов почти полностью сохраняется их прочность при воздействии воды; снижение не превышает 10 %, тогда как без обработки оно достигает 40 % и более. [20]
Прочностные свойства стеклопластиков определяются не только связующим, но в значительной степени видом и содержанием стеклянного наполнителя ( например, при использовании ориентированных нитей прочность больше, чем при использовании неориентированных волокон и нитей), условиями получения ( давление, температура и продолжительность прессования), а также прочностью, связи между смолой и стеклянным наполнителем. Для усиления связи наполнитель аппретируется кремнийор-ганическими веществами, реакционноспособными как по отношению к органической смоле, так и к неорганическому наполнителю - стеклу. В результате обработки ( аппретирования), например, полиэфирных стеклотек-столитов почти полностью сохраняется их прочность при воздействии воды; снижение не превышает 10 %, тогда как без обработки оно достигает 40 % и более. [21]
Прочностные свойства стеклопластиков определяются не только связующим, но в значительной степени видом и содержанием стеклянного наполнителя ( например, при использовании ориентированных нитей прочность больше, чем при использовании неориентированных волокон и нитей), условиями получения ( давление, температура и продолжительность прессования), а также прочностью связи между смолой и стеклянным наполнителем. Для усиления связи наполнитель аппретируется кремнийор-ганическими веществами, реакционноспособными как по отношению к органической смоле, так и к неорганическому наполнителю - стеклу. В результате Обработки ( аппретирования), например, полиэфирных стеклотек-столитов почти полностью сохраняется их прочность при воздействии воды; снижение не превышает 10 %, тогда как без обработки оно достигает 40 % и более. [22]
Благодаря высокой адгезии к различным материалам эпоксидные смолы находят все более широкое применение в электротехнической промышленности в качестве основы для изготовления клеящих составов, а также покровных лаков. В частности, при изготовлении ми-каленты хорошие результаты дает эпоксидно-полиэфирный клеящий лак. Жесткие лаки на основе композиции эпоксидной и фенол-формальдегидной смол используются при изготовлении стеклотек-столитов, а также для получения электроизоляционных покрытий печной сушки с температурой отверждения около 120 С. [23]