Cтраница 3
Особенно широко применяется листовой материал ( стеклофанера) в авиации для замены алюминия и меди, в изготовлении различных деталей в самолете. Внутренняя часть между этими оболочками заполняется полиэфирной пеной. Из стеклофанеры изготовляют небольшие морские суда, а также корпусы автомобилей. В электротехнических устройствах нашли широкое применение полиэфирные композиции, усиленные стекловолокном. Так, они применяются для изготовления деталей телевизоров и радиоприемников, для изоляции динамомашин и электромоторов, кабелей и др. Они широко применяются для изготовления баков, хранилищ, емкостей, а также в химической, бумажной, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности. [31]
Метод получения СВАМ состоит в ориентации стеклянных волокон в клеящей среде путем укладки волокон параллельно одно другому при одновременном нанесении на них связующего. Благодаря такой ориентации волокон получаются Стекловолокнистые материалы, обладающие, подобно древесному шпону и фанере, упругой анизотропией; поэтому такие Стекловолокнистые материалы названы стеклошпоном и стеклофане-рой. Очевидно, что путем соответствующей укладки листов стеклошпона перед их прессованием можно получать стеклофанеру с заданными механическими свойствами. [32]
К таким связующим относится клей ВФ - модифицированная поливинилбутиралем фенолоформальдегидная смола, растворенная в этиловом спирте. Это связующее обеспечивает высокие механические и технологические свойства. На основе этого связующего отечественная промышленность выпускает стеклотекстолит марки КАСТ, а также стеклофанеру СВАМ. Стеклопластики на связующем БФ-2 имеют теплостойкость порядка 120 - 150 С. [33]
Это показано в работе О. М. Левицкой, А. А. Коган и др. [56] при исследовании физико-механических характеристик стеклопластика СВАМ, получаемого на опытной установке Ленинградского завода слоистых пластиков. На рис. 141 и 142 приведены данные, характеризующие зависимость предела прочности при изгибе ( рис. 141) и удельной ударной вязкости ( рис. 142) от относительного содержания стекловолокна в стеклофанерах, полученных на основе различных полимерных связующих. [35]
Это показано в работе О. М. Левицкой, А. А. Коган и др. [ 56 при исследовании физико-механических характеристик стеклопластика СВАМ, получаемого на опытной установке Ленинградского завода слоистых пластиков. На рис. 141 и 142 приведены данные, характеризующие зависимость предела прочности при изгибе ( рис. 141) и удельной ударной вязкости ( рис. 142) от относительного содержания стекловолокна в стеклофанерах, полученных на основе различных полимерных связующих. [37]
На рис. 148 представлены диаграммы растяжения стеклофанер, полученных из стеклянных волокон бесщелочного состава диаметром 12 - 14 мк и бутваро-фенольного полимера. Содержание полимерного связующего составляло около 40 объемн. При растяжении же стеклофанер под углом 45 ( кривая 2) к направлению армирования, наоборот, сравнительно рано наблюдается отклонение от линейной зависимости и протяженность нелинейного участка гораздо больше, чем при нагружении материала и направлении армирования. [38]
На рис. 148 представлены диаграммы растяжения стеклофанер, полученных из стеклянных волокон бесщелочного состава диаметром 12 - 14 мк и бутваро-фенольного полимера. Содержание полимерного связующего составляло около 40 объемн. При растяжении же стеклофанер под углом 45 ( кривая 2) к направлению армирования, наоборот, сравнительно рано наблюдается отклонение от линейной зависимости и протяженностьпелинеиногоучастка гораздо боль-иге, чем при нагружении материала и направлении армирования. [39]
Прочность слоистых стеклопластов зависит от соотношения смолы и стекла, а также от ориентации стекла. Особенно высокопрочными являются стекловолокнистые анизотропные материалы ( СВАМ), получаемые по способу, разработанному советским ученым А. К. Буровым с сотрудниками. Особенности получения СВАМ заключаются в ориентации стеклянных волокон в клеящей среде, которые укладываются параллельно друг другу, с одновременным нанесением на них связующей смолы. Получающиеся материалы с упругой анизотропией сходственны с древесным шпоном и фанерой, почему их называют стеклошпоном, стеклофанерой. [40]
Более толстые волокна, применяемые для производства стекловой-лока ( стекломата), вырабатывают из стекла, содержащего большое количество окиси натрия, что делает его более деше - вым и легкоплавким, но ухудшает диэлектрические свойства полученного на его основе стеклопласта. Из штапельного волокна получают нетканый рулонный материал, маты и плиты различной толщины и жесткости. Из стекловолокна получают непрерывную первичную стеклонить для жгута, крученую стеклонить ( пряжу) со средним диаметром 3 - 12 мк, стеклоленту и стеклоткань ( армирующие наполнители для пластмасс), стеклянный шпон для стеклофанеры, рогожку-холст для армирования пластмасс, стеклянную вату и маты для тепло - и звуко изоляции. [41]