Стеклоцемент

Cтраница 2

Уплотнение стеклоцемента производится тщательным торцеванием каждого слоя капроновыми щетками, исключающим воздушные пузыри и обеспечивающим хорошую пропитку стекловолокнистых материалов. [16]

Применение стеклоцементов особенно целесообразно, когда сварка деталей при высоких температурах ( с использованием газового пламени или токов высокой частоты) может привести к окислению и деформации деталей, изменению геометрии и расстояния между отдельными узлами, изменению состава и структуры внутренних покрытий или их отравлению газами и парами, выделяющимися при сварке. [17]

Из конструкционного стеклоцемента строятся тузики, шлюпки, крейсерские яхты, глиссирующие и водоизмещающие катера. Стеклоцемент также используется для изготовления отдельных конструкций ( переборок, палубы и др.) в армоцементных судах и для ремонта деревянных судов. [18]

Покровный слой. [19]

Оболочки из стеклоцемента текстолитового изготовляют цилиндрическими с одним разрезом вдоль образующей. Устанавливают оболочки с нахлестом по продольным и поперечным швам; крепят их на трубопроводах с диаметром изоляции до 300 мм бандажами ( рис. 19) аналогично аюбестоцаментным полуцилиндрам без раструбов. [20]

Оболочки из стеклоцемента, лакостеклоткави, фольгоизола и других гибких материалов рекомендуется закреплять бандажами из металлической ленты. [21]

Покровный слой из аебестоцементних полуцилиндров. [22]

Оболочки из стеклоцемента текстолитового изготовляют цилиндрическими с одним разрезом вдоль образующей. Устанавливают оболочки с нахлестом по продольным и поперечным швам; крепят их на трубопроводах с диаметром изоляции до 300 мм бандажами ( рис. 19) аналогично асбестоцементным полуцилиндрам без раструбов. [23]

Оболочки из стеклоцемента, лакостеклоткани, фольгоизола и других гибких материалов рекомендуется закреплять бандажами из металлической ленты. [24]

Кристаллизация большинства стеклоцементов производится в температурном интервале 380 - 460 С. Практика показывает, что при повышении этой температуры на 20 С снижаются термические напряжения на поверхности склеиваемых деталей приблизительно в 2 раза, но увеличивается вероятность деформации деталей, окисления внутренней арматуры и ухудшения качества покрытий. [25]

Температура кристаллизации стеклоцемента ( кристаллизации) должна быть значительно ниже температуры, при которой может происходить окисление или деформация деталей прибора или отравление нанесенных внутри прибора покрытий. [26]

Температура размягчения стеклоцемента после кристаллизации ( деформации) должна быть по возможности высокой - значительно выше максимальной температуры, до которой может нагреваться соединительный шов на последующих операциях изготовления прибора. Обычно температура деформации после кристаллизации цемента на 100 - 150 С превышает температуру растекания цемента до кристаллизации и лежит в интервале 490 - 530 С. [27]

Иногда вместо стеклоцементов применяют стеклоприпои. При нагреве стеклоприпоеь до температуры размягчения ( которая гораздо ниже температуры деформации соединяемых деталей) они хорошо растекаются и смачивают поверхности деталей. В дальнейшем при охлаждении расплав припоя затвердевает и образует стеклообразную прослойку между склеиваемыми деталями. Ввиду отсутствия кристаллической фазы соединительный шов из стеклоприпоя имеет меньшую прочность и термостойкость, чем шов из стеклоцемента. При повторном нагреве шов из стеклоприпоя размягчается и деформируется при той же сравнительно низкой температуре, что и при первом нагреве. [28]

При склейке стеклоцементами ножек с оболочками миниатюрных ПУЛ температура оксидного катода не превышает 230 С, в то время как при обычных способах заварки оксидный катод подвергается перегревам до температуры 500 - 600 С. [29]

В настоящее время стеклоцементы наиболее широко используются для склеивания стеклоде-талей оболочек электронно-лучевых трубок. Изготовляются ониввидегранулята и применяются ( после размола) в виде порошка. [30]

Страницы: 1 2 3 4