Cтраница 3
Наоборот, кристаллизация стеклоцемента при пониженных температурах ( например, при температуре менее 380 С) приводит к возникновению опасных напряжений, вызывающих разрушение стеклянных деталей. [31]
Практически состав кристаллической фазы стеклоцементов зависит не только от его исходного состава, но и от температуры, при которой происходит кристаллизация. [32]
В процессе определенной термической обработки стеклоцементы образуют однородную мелкокристаллическую структуру, ориентированную в пространстве и создающую жесткий прочный каркас, который соединяет склеиваемые детали между собой. [33]
Для обеспечения длительной стабильной прочности стеклоцемента необходимо, чтобы максимальная величина динамического модуля упругости Ем цементной матрицы ( цементного камня) не превышала 16 000 - 17 000 МПа. [34]
Зародыши кристаллизации вводят в состав стеклоцемента во время варки в виде присадок некоторых окислов. В результате лри вторичном расплавлении во время вжигания происходит прогрессивная кристаллизация ( нуклеация) слоя по всему объему. Микра области с упорядоченной структурой достигают размеров 0 1 - 1 мкм, а их количество на 1 мм3 составляет 1010 и более. Микрообласти связаны между собой в прочный каркас, промежутки между ними заполняет аморфная фаза. Повторный нагрев до температуры вжигания не вызывает размягчения, так как образовавшийся кристаллический каркас требует для разрушения значительно более высокой тепловой энергии, чем при первичном расплавлении. [35]
Разновидностями стеклоприпоев являются стеклокристаллические припои ( стеклоцементы), которые отличаются от стеклоприпоев тем, что при нагреве до определенной температуры кристаллизуются. При этом существенно повышаются температуры размягчения стеклоприпоя, что позволяет нагревать узлы после пайки почти до той же температуры, что и в процессе пайки. [36]
Напряжения резко повышаются при увеличении толщины слоя стеклоцемента. Поэтому наибольшая вероятность растрескивания наблюдается в местах наплывов стеклоцемента, где его толщина практически достигает 3 - 4 мм. [37]
Одним из наиболее эффективных новых строительных материалов является стеклоцемент. Известно, что обычное стекло, превращенное в тонкие волокна, приобретает очень высокую прочность при растяжении. Стеклянная нить прочнее стальной того же сечения и в три раза легче ее. В сочетании с цементом в виде бетона, армированного различными видами стекловолокнистой арматуры, он открывает широкие возможности не только для замены дефицитной стали, но и для создания нового строительного материала, обладающего высокой механической прочностью, небольшим весом, водонепроницаемостью, огнестойкостью и способностью приобретать требуемую форму. Задача заключается в том, чтобы определить его антикоррозионные свойства, сопротивляемость различным агрессивным средам. В этом случае необходимо учитывать и возможности применения определенных цементов и различных компонентов, входящих в состав бетона. [38]
Особенно выгодны частично кристаллизующиеся составы ( си-таллы, стеклоцементы) из-за высоких температур их службы и электроизоляционных качеств. Добавление ТЮ2, V2Os, F вызывает тонкодисперсную кристаллизацию при сохранении исходной легкоплавкости. [39]
В последние годы широко используют в качестве клеев стеклоцементы, однако в этой книге они не рассмотрены. [40]
Путем подбора определенного состава и режима термической обработки стеклоцемента удается сделать процесс кристаллизации управляемым, при этом образуется мелкокристаллическая структура, равномерно распределенная во всем объеме стекла. [41]
Для покрытия изоляции применяют оболочки из листового металла, асбестоцемента, стеклотары, стеклоцемента и стеклопластика. [43]
Соединение стеклоцементных элементов между собой производится: склеиванием ( место стыка оклеивают несколькими слоями стеклоцемента или стеклопластика); металлическим крепежом ( болты, шурупы); прошиванием стыка проволокой диаметром 1 - 2 мм с последующим омоноличиванием стеклоцементом. [44]
Контактное формование заключается в ручной послойной укладке, пропитке цементным клеем и уплотнении каждого слоя стеклоцемента. Требуемая толщина стекло-цемента достигается за счет непрерывной укладки соответствующего количества слоев. [45]