Стеклошарики

Cтраница 1

Схема получения рулонного материала из ультратонкого стеклянного. [1]

Стеклошарики загружаются в электропечь 1 и плавятся. [2]

Стеклошарики из стекла типа Е вырабатываются также на нескольких предприятиях других ведомств. Все эти печи являются проточными. Однако они различаются по способу подогрева воздуха, идущего на горение. [3]

Стеклошарики, вырабатывавшиеся ранее в прессформах, вследствие наличия швов, заусенцев и сколов, а также резкого и неравномерного охлаждения их на воздухе обладали низкой термостойкостью. При попадании в стеклоплавильный сосуд более 20 % стеклошариков растрескивалось. [4]

Стеклошарики с теми или иными пороками, не соответствующие техническим условиям, в силу чего они не могут быть допущены в дальнейшую переработку, являются браком. [5]

Эти стеклошарики используют в качестве исходного материала при получении стеклянного волокна. Их загружают в платинородиевые сосуды, являющиеся самостоятельными электроплавильными агрегатами, и после расплавления подают под давлением в специальные платиновые наконечники-фильеры, из которых стекломасса вытягивается в виде нитей. Качество алюмоборосиликатного стекла, сваренного в ванных рекуперативных печах и выработанного на АСШ в виде шариков, оценивают по среднесуточной производительности электропечей-сосудов и капельной обрывности в час. При использовании стеклошариков высшего сорта производительность составляет 110 кг / сут, а обрывность не должна превышать трех капель в час. [6]

Предварительно стеклошарики доставляются со склада в помещение мойки и сортировки, обычно расположенное в стекло-прядильном корпусе. После сортировки и мойки на специальных машинах стеклошарики загружают в дозирующие бункеры стек-лопрядильных агрегатов. [7]

Изготовленные автоматом стеклошарики по наклонному лотку направляются в бачки, расположенные у каждой машины. Собранные из баков шарики пересыпаются в лари для охлаждения, а затем их доставляют к месту разбраковки. [8]

При транспортировке шнеками стеклошарики постепенно охлаждаются, при этом фиксируется их сферическая форма. Затем они попадают в отводящие лотки 22, по которым направляются в сборочные бачки, где они постепенно охлаждаются и частично самоотжигаются. [9]

Во избежание загрязнения стеклошарики хранят в закрытых помещениях и упаковывают в индивидуальную тару ( мешки, специальные контейнеры), в которой они передаются в цех электропечей. Подготовленные к отправке стеклошарики упаковывают в железнодорожные контейнеры или в деревянные ящики. [10]

Из дозирующего бункера СПА-бс стеклошарики автоматически загружаются в стеклоплавильный сосуд ( платино-родиевую лодочку) электропечи, где они при 1300 - 1400 С расплавляются. [11]

Из сваренной стекломассы на машинах АСШ вырабатывают стеклошарики, причем подача стекла в машины осуществляется при помощи одночашечных струйных фидеров типа ФМГ, обогреваемых дымовыми газами из выработочной части печи. [12]

Электропечь-основной технологический узел агрегата: в ней расплавляются стеклошарики и происходит формование элементарных стеклянных волокон. Она обычно имеет два или три загрузочных отверстия и одно отверстие для уровнемера. Электропечь крепится к помосту агрегата; основные ее элементы-стеклоплавильный сосуд, каркас, теплоизоляция и электрооборудование. [13]

После перехода на выработку способом обкатки на автоматах АСШ стеклошарики в сосуде не растрескивались, так как обкатанные шарики лишены швов, заусениц и сколов, ввиду чего обладают резко повышенной термостойкостью. Стеклошарики не должны содержать камней и шлиров и при выработке не должны подвергаться неравномерной закалке вследствие слишком быстрого охлаждения на воздухе. [14]

Кинематическая схема автомата обеспечивает необходимый технологический режим резки заготовок из непрерывной струи стекломассы и обкатку их в стеклошарики. [15]

Страницы: 1 2