Cтраница 2
После перехода на выработку способом обкатки на автоматах АСШ стеклошарики в сосуде не растрескивались, так как обкатанные шарики лишены швов, заусениц и сколов, ввиду чего обладают резко повышенной термостойкостью. Стеклошарики не должны содержать камней и шлиров и при выработке не должны подвергаться неравномерной закалке вследствие слишком быстрого охлаждения на воздухе. [16]
После установки электропечи на рабочем месте и разогрева сосуда наплавляют стекломассу до определенного заданного уровня. Стеклошарики при этом загружают вручную периодическим включением и выключением дозатора автозагрузчика. За загрузкой наблюдают с рабочего места оператора через зеркало, расположенное над загрузочными трубками электропечи. По достижении заданного уровня стекломассы включают автозагрузчик и приступают к выработке стеклянного волокна. [17]
Во избежание загрязнения стеклошарики хранят в закрытых помещениях и упаковывают в индивидуальную тару ( мешки, специальные контейнеры), в которой они передаются в цех электропечей. Подготовленные к отправке стеклошарики упаковывают в железнодорожные контейнеры или в деревянные ящики. [18]
Предварительно стеклошарики доставляются со склада в помещение мойки и сортировки, обычно расположенное в стекло-прядильном корпусе. После сортировки и мойки на специальных машинах стеклошарики загружают в дозирующие бункеры стек-лопрядильных агрегатов. [19]
Стекла промышленного назначения варят в ванных стекловаренных печах непрерывного действия; печи оборудованы автоматами, предназначенными для выработки промежуточного продукта-стеклошариков. Небольшие ( обычно опытные) партии стекол варят в периодических ванных или в горшковых печах. В этом случае стеклошарики вырабатывают вручную на рычажных прессах в многоячейковых формах. [20]
В процессе варки стекломассы к шихте добавляют бой стекла и отходы производства стеклянного волокна. Бой стекла представляет собой забракованные стеклошарики, соответствующие по химическому составу шихте, но не удовлетворяющие ТУ по другим требованиям, К отходам производства относят грубое волокно, собранное на различных стадиях технологического процесса, и все бракованное волокно в виде стеклонитей и стеклотканей, составляющее около 20 - 25 % перерабатываемых стеклошариков. [21]
Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов ( песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование ( на АСШ) стеклошариков диаметром 18 - 20 мм-исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически ( транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия ( фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить ( первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [22]