Приемный стеллаж
Cтраница 2
Рулоны листа со склада электромостовыми кранами подают к приемному стеллажу разматывателя, оборудованного скребковым отгибателем. [16]
 |
Схема контактной ( прессовой сварки. [17] |
Подготовленные к сварке трубы, которые расположены на приемном стеллаже, при помощи отсекателей 3 поочередно отделяют от партии и, так как стеллаж имеет наклон в сторону роль-га. [18]
Доставленные на трубосварочную базу трубы подготавливают к сварке на приемном стеллаже. Здесь производятся правка или обрезка порванных, сильно деформированных концов труб, очистка их внутренней поверхности от грязи и посторонних предметов, а также очистка от битумной мастики концов труб, поступивших на базу изолированными. [19]
 |
Комплект оборудования электроконтактного комплекса Север. [20] |
При сварке на базах после укладки механическим способом труб на приемный стеллаж на участке 370 мм от торца трубы снимают усиление продольного шва. Оставшееся усиление шва не должно превышать 0 5 мм. Специальными иглофрезерными щетками до металлического блеска зачищают пояски на трубе шириной 150 мм на поверхности труб под контактные башмаки на линии зачистки, которая расположена в 50 мм от торцов труб. [21]
 |
Вагонная ось.| Схема обкатывания криволинейных поверхностей оси. [22] |
Работа АЛ начинается с подачи заготовок осей из складского помещения на приемный стеллаж подготовительного участка. Со стеллажа заготовки автоматически загружаются на поперечный роликовый конвейер, откуда с помощью шагового конвейера передаются на обработку торцов и базовых конусов. С целью создания промежуточных заделов ( примерно на восемь деталей) между станками предусмотрены наклонные лотки-накопители. По окончании обработки торцов и базовых конусов деталь подается на загрузчик пресса для клеймения. [23]
РУСТ-630 ( рис. 68) осуществляется следующим образом: трубы с приемного стеллажа 5 с помощью отсекателя 4 поступают на роликовый конвейер 6 и подаются в центрирующий трубосварочный вращатель 2, - где производятся сборка и автоматическая сварка стыков. Готовые секции с концевого стеллажа перегружаются на трубовозы или передаются на установку для нанесения гидроизоляции. [24]
Трубосварочную базу обслуживает трубоукладчик, который разгружает трубовозы и подает трубы на приемный стеллаж, нагружает сваренные секции на плетевозы для вывозки на трассу. Базу располагают на площадке, которую при необходимости планируют бульдозером. Рольганг размещают так, чтобы трубовозы и плетевозы делали минимальное число разворотов. [25]
Трубосварочную базу обслуживает трубоукладчик, который разгружает трубовозы и подает трубы на приемный стеллаж, нагружает сваренные секции на плетевозы для вывозки на трассу. Базу располагают на площадке, которую при необходимости планируют бульдозером. [26]
Сваренная полностью секция и перемещенная на другое крыло направляющих скатывается с тележек на приемный стеллаж. Сварочную установку обслуживает бригада из трех слесарей, сварщика и крановщика. [27]
Технологический процесс укрупнения труб в трехтрубные секции на полевой трубосварочной базе, состоящей из приемного стеллажа, линии МТЛ, промежуточного стеллажа, установки ПАУ и стеллажа готовой продукции ( см. рис. 14), осуществляется следующим образом. Трубы укладываются трубоукладчиком на приемный стеллаж, где проводятся подготовительные операции. Затем труба при помощи отсекателя от остальных труб передается на рольганги продольного перемещения труб и надвигается на центратор. При этом гидроподъемник штанги опускается и центратор вводится в трубу. После установки первой трубы на позицию сварки разжимается левый ряд жимков центратора. На освободившееся место подобным образом подается вторая труба, которая перемещается по роликам до соприкосновения с первой трубой. Разжимается правый ряд жимков центратора и контролируется зазор между кромками труб. [28]
Трубосварочная база, независимо от диаметра свариваемых труб ( см. рис. 28) оснащена следующими агрегатами: приемным стеллажом, где трубы, подлежащие сварке, проверяют на соответствие ГОСТам и ТУ, очищают от грязи, снега, посторонних предметов; зачистной линией для зачистки поверхностей труб под контактные башмаки сварочной машины; рольгангом для перемещения труб к сварочной машине и сваренных трубных секций в накопитель; сварочной машиной для центровки и сварки труб; внутренним и наружным гратоснимателями; электростанцией для питания сварочного трансформатора и вспомогательного электрооборудования. При наличии электрической подстанции необходимой мощности питания трубосварочных баз может осуществляться от промышленной сети переменного тока напряжением 380 В. [29]
Трубосварочную базу, независимо от диаметра свариваемых труб ( рис. 3.32), оснащали следующими агрегатами: приемным стеллажом, где трубы, подлежащие сварке, проверяют на соответствие ГОСТам и ТУ, очищают от грязи, снега, посторонних предметов; зачистной линией для зачистки поверхностей труб под контактные башмаки сварочной машины; рольгангом для перемещения труб к сварочной машине и сваренных трубных секций в накопитель; сварочной машиной для центровки и сварки труб; внутренним и наружным гратоснимателями; электростанцией для питания сварочного трансформатора и вспомогательного электрооборудования. [30]
Страницы: 1 2 3 4