Приемный стеллаж
Cтраница 3
 |
Расположение оборудования агрегата с непрерывным станом. [31] |
Поступающие в цех длинные заготовки в виде штанг складывают на складе заготовок в штабеля и по мере надобности пакетами подают на приемные стеллажи двух секционных печей. Специальными дозаторами штанги по одной штуке подают поочередно на один из двух загрузочных рольгангов каждой печи. Нагрев ведут в каждой печи в две нитки. Транспортирующие ролики, установленные в тамбурах каждой секции печи, сообщают заготовке поступательную скорость 1 6 - 3 0 м / мин. В процессе нагрева штанг ролики всех зон работают с одинаковой скоростью. [32]
Сваренная секция поступает на другой приемный рольганг ( также оборудованный подъемными роликами и роликами опирания вращающейся секции), с которого сбрасывателем перекладывается на приемный стеллаж, где контролируется качество сварных соединений. Затем готовые к отправке на монтаж секции погрузочным устройством укладываются на специально оборудованные автомобили плетевозы. [33]
 |
Схема сварочно-изоляционных поточных линий. [34] |
САК-2; 9 - силовая станция; ю - сварочный агрегат АСД-3; / / - торцовый вращатель; 12 - кондуктор с роликоопорой Для автоматической сварки; 13 - сварочная головка ПТ-56; 14 - приемные стеллажи; 15 - установка для подачи труб; 16 - приводная станция; 17 - печь для сушки влажных труб; 18 - установка для очистки труб; 19 - камера для нанесения грунтовки: 20 - камера сушки грунтовки; 21 - путевые роликоопоры; 22 - установка для нанесения изоляции; 23 - станок для резки гидроизола и крафт-бумаги; 24 - коллектор с соплами; 25 - битумный насос; 26 - катушки для гидроизола и крафт-бумаги; 27 - битумоварочный котел; 28 - дымовая труба; 29 - тележка № 1; 30 - тележка № 2; Л - установка для приема изолированных трубных звеньев; 32 - стеллажи готовой продукции. [35]
Работа трубосварочной базы осуществляется следующим образом. От расположенных при приемном стеллаже 1 труб ( см. рис. 28) ( позиция /) первой парой пневмоостановов 8, которыми управляет оператор по зачистке. [36]
Технологический процесс укрупнения труб в трехтрубные секции на полевой трубосварочной базе, состоящей из приемного стеллажа, линии МТЛ, промежуточного стеллажа, установки ПАУ и стеллажа готовой продукции ( см. рис. 14), осуществляется следующим образом. Трубы укладываются трубоукладчиком на приемный стеллаж, где проводятся подготовительные операции. Затем труба при помощи отсекателя от остальных труб передается на рольганги продольного перемещения труб и надвигается на центратор. При этом гидроподъемник штанги опускается и центратор вводится в трубу. После установки первой трубы на позицию сварки разжимается левый ряд жимков центратора. На освободившееся место подобным образом подается вторая труба, которая перемещается по роликам до соприкосновения с первой трубой. Разжимается правый ряд жимков центратора и контролируется зазор между кромками труб. [37]
Схема размещения оборудования на полевой трубосварочной базе ПАУ приведена на рис. 5.1. Организация и технология производственного процесса на трубосварочной базе следующие. До начала работ по сборке и сварке труб необходимо на специально подготовленной и спланированной площадке произвести монтаж самой базы и подготовить подъездные пути для трубоукладчика к приемному стеллажу сборочного стенда, стеллажу для складирования труб. Затем следует подвести коммуникации ( силовые и сварочные кабели), разместить в зоне производства работ трубоукладчик, установить вагончики для хранения инвентаря и сварочных материалов, а также печь для сушки флюса и прокалки электродов. Трубы подаются из штабеля на приемный стеллаж сборочного стенда трубоукладчиком на расстояние до 60 м пакетами из двух труб. К началу каждой рабочей смены на стеллаже должно находиться не менее трех труб, оставленных предыдущей сменой. Перед сборкой труб в трехтрубные секции необходимо произвести визуальный осмотр поверхности труб, очистить внутренние полоски труб от возможных загрязнений или посторонних предметов, выправить деформированные концы труб; зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним поверхности ( внутреннюю и наружную) на ширину не менее 10 мм электрошлифовальной машинкой Ш-230 или Ш-178. При этом допускаются: правка вмятин на концах труб глубиной до 3 5 % диаметра трубы безударными разжимными устройствами; ремонт сваркой электродами с основным покрытием забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм; устранение шлифованием царапин, рисок, задиров на трубах глубиной свыше 0 2 %, но не более 5 % от толщины стенки. Применение труб без сертификатов и труб, не соответствующих СНиПу и проекту, не допускается. Кривизна труб не должна превышать 1 5 мм на 1 м длины. [38]
 |
Схема трубосварочной базы с установкой типа ТКУС. [39] |
На базах применяют стационарные трубосварочные контактные установки типа ТКУС ( табл. 18), которые позволяют сваривать трубы различных диаметров. Обслуживают установку четыре человека. Установка типа ТКУС ( рис. 32) состоит из наклонного приемного стеллажа, в конце которого размещены две зачистные машины, рольгангов, наружных и внутренних гратоснима-телей, сварочной машины и стеллажа готовых секций, Трубы, расположенные на приемном стеллаже, при По-мощи отсекателей поочередно подают к месту зачистки контактных кольцевых полос. Зачистку контактных rid - лос выполняют одновременно двумя машинами, которые устанавливают на расстоянии 100 - 200 мм от концов труб. [40]
Газопламенный способ резки труб распространен наиболее широко. В трубозаготовительных мастерских газопламенную резку производят на различных автоматических и полуавтоматических станках; реже применяют ручные газопламенные резаки. Станки для газопламенной резки обычно включают в поточную линию, состоящую из приемного стеллажа для хранения дневного запаса труб, рольганга для подачи разрезаемых труб к станку, трубоотрезного станка и устройства для приема и транспортирования отрезанных труб к сборочным стендам. Все указанные механизмы управляются с пульта, находящегося на рабоч ем месте газорезчика. Для защиты рук работающих ролики вращателя трубоотрезного станка ограждают щитками. [41]
На промыслах трубы очищают от парафина, солей и окалины. Трубы, требующие ремонта, рассортировывают по типоразмерам, отгружают в спеицех. Ремонт труб запроектирован по следующей схеме: прибывшие с прокыс-лов насосно-компрессорные трубы сгружают на приемные стеллажи. Отсюда трубы переносят по типоразмерам на стеллажи технического осмотра, где визуальным осмотром и инструментальным обмером определяют возможность их ремонта или реставрации. [42]
В зимний период при температурах воздуха ниже - 40 - 50 С рекомендуется подогревать СБТ на подсвечнике сухим воздухом с помощью калорифера. Особое внимание следует уделять транспортировке труб к местам буровых работ и погрузочно-разгрузоч-ным работам с трубами при низких температурах. Эти работы следует проводить очень осторожно: не следует допускать резких ударов по трубам, сбрасывания их с транспортных средств на приемные стеллажи. [43]
На базах применяют стационарные трубосварочные контактные установки типа ТКУС ( табл. 18), которые позволяют сваривать трубы различных диаметров. Обслуживают установку четыре человека. Установка типа ТКУС ( рис. 32) состоит из наклонного приемного стеллажа, в конце которого размещены две зачистные машины, рольгангов, наружных и внутренних гратоснима-телей, сварочной машины и стеллажа готовых секций, Трубы, расположенные на приемном стеллаже, при По-мощи отсекателей поочередно подают к месту зачистки контактных кольцевых полос. Зачистку контактных rid - лос выполняют одновременно двумя машинами, которые устанавливают на расстоянии 100 - 200 мм от концов труб. [44]
Схема размещения оборудования на полевой трубосварочной базе ПАУ приведена на рис. 5.1. Организация и технология производственного процесса на трубосварочной базе следующие. До начала работ по сборке и сварке труб необходимо на специально подготовленной и спланированной площадке произвести монтаж самой базы и подготовить подъездные пути для трубоукладчика к приемному стеллажу сборочного стенда, стеллажу для складирования труб. Затем следует подвести коммуникации ( силовые и сварочные кабели), разместить в зоне производства работ трубоукладчик, установить вагончики для хранения инвентаря и сварочных материалов, а также печь для сушки флюса и прокалки электродов. Трубы подаются из штабеля на приемный стеллаж сборочного стенда трубоукладчиком на расстояние до 60 м пакетами из двух труб. К началу каждой рабочей смены на стеллаже должно находиться не менее трех труб, оставленных предыдущей сменой. Перед сборкой труб в трехтрубные секции необходимо произвести визуальный осмотр поверхности труб, очистить внутренние полоски труб от возможных загрязнений или посторонних предметов, выправить деформированные концы труб; зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним поверхности ( внутреннюю и наружную) на ширину не менее 10 мм электрошлифовальной машинкой Ш-230 или Ш-178. При этом допускаются: правка вмятин на концах труб глубиной до 3 5 % диаметра трубы безударными разжимными устройствами; ремонт сваркой электродами с основным покрытием забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм; устранение шлифованием царапин, рисок, задиров на трубах глубиной свыше 0 2 %, но не более 5 % от толщины стенки. Применение труб без сертификатов и труб, не соответствующих СНиПу и проекту, не допускается. Кривизна труб не должна превышать 1 5 мм на 1 м длины. [45]
Страницы: 1 2 3 4