Cтраница 2
На паропроводах и газопроводах для автоматического удаления из системы сконденсировавшейся влаги применяют конденсационные горшки. [16]
В случае теплообмена между теплоносителем и материалом через пленку сконденсировавшейся влаги процесс несколько усложняется. В зависимости от свойств поверхности тела при полном смачивании поверхности происходит пленочная конденсация, при частичном смачивании - капельная конденсация. В технологических установках среда является не чисто паровой, а паровоздушной. [17]
На паропроводах и газопроводах для автоматического удаления из системы сконденсировавшейся влаги применяют конденсационные горшки. [18]
![]() |
Влагомаслоотделитель низкого давления. [19] |
Влагомаслоотделители устанавливают после промежуточных холодильников для отделения масла и сконденсировавшейся влаги от сжатого газа. В компрессорах применяются Влагомаслоотделители инерционного типа: отделение масла и конденсата от газа происходит вследствие изменения направления потока и резкого снижения скорости газа. [20]
На паропроводах и газопроводах для автоматического удаления из системы сконденсировавшейся влаги применяют конденсационные горшки. [21]
Влагомаслоотделители устанавливают после промежуточных холодильников для отделения масла и сконденсировавшейся влаги от сжатого газа. [22]
Пробка 3 служит для периодического спуска из масляного затвора сконденсировавшейся влаги и осевшей грязи. В местиое-тях с низкой наружной температурой в зимнее время масло из затвора опускают, чтобы оно не закупорило дыхательного пути трансформатора. Окно 9 служит для наблюдения за степенью годности осушителя по его цвету. [23]
МПа поступает во входной сепаратор С-1 для отделения капельной жидкости сконденсировавшейся влаги и тяжелых углеводородов. Очищенный газ из К-1 поступает в сепаратор С-2 для отделения унесенного абсорбента, который объединяется с потоком регенерированного абсорбента и возвращается в К-1. Насыщенный абсорбент с низа К-1 направляется в экспанзер, где за счет понижения давления происходит выделение растворенных углеводородов. Количество газов дегазации в этом процессе ввиду повышенной растворимости углеводородов в физическом абсорбенте значительно больше, чем в процессах аминовой очистки, причем и содержание H2S в них выше. Поэтому целесообразно осуществлять очистку экспанзерного газа в отдельной колонне. В приведенном варианте схемы абсорбер К-2 для очистки экспанзерного газа ( низкого давления) выполнен в одном корпусе с дегазатором В-1. Часть регенерированного абсорбента подается на верхнюю тарелку К-2. В других вариантах схемы экспанзер-ный газ может возвращаться в лоток сырьевого газа после компримирования его до первоначального давления. Частично дегазированный абсорбент после В-1 подогревается в теплообменнике Т-1 обратным потоком регенерированного Сульфинола и поступает на регенерацию в К-3. Кислый газ с верха К-2 проходит через холодильник Х-2 для конденсации паров унесенного абсорбента и поступает в емкость орошения. Кислые газы направляются на установки получения серы, а Сульфинол поступает на верхнюю тарелку К-3 в качестве орошения. [24]
Анализируемый газ проходит очист - К транс - ку от сконденсировавшейся влаги и механических приме-форматору сей в газоотделителе 5 типа ГО-2. После этого газ по-дается при постоянном давлении к датчику. [25]
![]() |
Схема установки для приготовления сжатого воздуха. [26] |
Кроме того, воздухосборники сжатого воздуха имеют спускную трубу для отвода сконденсировавшейся влаги. Возможность удаления сконденсировавшейся влаги из воздухосборника зимой при низких температурах обеспечивается электрическим обогревом спускной трубы. Конструкция и мощность обогревательного элемента во избежание нагрева воздуха в резервуаре должны обеспечивать подогрев спускной трубы не более чем до 1 - 2 С. Обогревательный элемент включают в работу на время удаления влаги, если влага в спускной трубе замерзла. [27]
Кроме того, воздухосборники сжатого воздуха имеют спускную трубу для отвода сконденсировавшейся влаги. [28]
Устройства, необходимые для продувок импульсных линий, слива из них сконденсировавшейся влаги, выпуска воздуха, должны, как правило, выполняться вне щитов и стативов. Открытые воронки для слива жидкости рекомендуется устанавливать так, чтобы исключить попадание брызг на апнаратуру и проводки. [30]