Кристаллизационная влага

Cтраница 1

Кристаллизационная влага входит в структуру кристаллов ряда химических соединений и минералов. [1]

Было изучено удаление гиг конической и кристаллизационной влаги в зависимости от температуры и величины навески. [2]

Поставляемая промышленностью бура содержит гигроскопическую и кристаллизационную влагу B Na 10Н2О, которая, попадая в сварочную ванну, резко увеличивает пористость металла шва, кроме того часть буры при испарении влаги вспенивается и выдувается пламенем, в результате чего оголяются и окисляются участки металла. Поэтому следует применять прокаленную буру. [3]

Дегидратацией глины называют процесс удаления кристаллизационной влаги из глинистых минералов. [4]

Прокалка сопровождается не только удалением поверхностной и кристаллизационной влаги, но и фазовым превращением. При этом происходит изменение параметров кристаллической решетки продукта, требующее высокой температуры. [5]

Бура содержит в большом количестве кристаллизационную влагу, которая, выделяясь при нагревании, сильно вспучивает флюс, поэтому перед употреблением буру прокаливают при температуре 400 - 450 С или же плавят и после охлаждения превращают в порошок. [6]

Метод Фишера позволяет также определять гигроскопическую и кристаллизационную влагу. [7]

Поставляемая промышленностью техническая бура содержит гигроскопическую и кристаллизационную влагу, которая, попадая в сварочную ванну, резко увеличивает газовую пористость металла шва. Кроме того, часть буры при испарении из нее влаги вспенивается и выдувается пламенем, в результате чего оголяются и окисляются участки металла. [8]

Источником насыщения металла шва водородом является гигроскопическая и кристаллизационная влага, находящаяся в электродных покрытиях и флюсах, влага ржавчины на сварочной проволоке и кромках деталей, влага атмосферного воздуха и свариваемых деталей. [9]

При прокаливании образца обрастаний и отложений из них удаляются гигроскопическая, гидратная и кристаллизационная влага и углекислота, сгорают органические вещества и, кроме того, протекает еще ряд химических окислительно-восстановительных процессов. Величина потери при прокаливании в сильной степени зависит от температуры прокаливания. [10]

Установлено, что триполифосфат натрия и карбонат натрия удерживают кристаллизационную влагу прочно и подвергаются дегидратации при температуре выше 100 С. [11]

Кроме того, использование синтетической слюды в покрытии, не содержащей кристаллизационной влаги, позволяет уменьшить содержание водорода в наплавленном металле и склонность швов к образованию холодных трещин. [12]

Кривые дегидратации двуводного дикальцийфосфата. [13]

Кроме гигроскопической влаги, удерживаемой осадком, преципитат содержит также кристаллизационную влагу. [14]

В связи с содержанием в пирохло-ровых концентратах большого количества трудновосстановимых оксидов и кристаллизационной влаги удельная теплота процесса восстановления составляет - 48 кДж / г-атом шихты, что значительно меньше, чем необходимо при промышленной плавке 92 кДж / г-атом шихты. Поэтому для повышения удельной теплоты процесса выплавки феррониобия добавляют железную руду ( что обеспечивает и получение более легкоплавкого сплава) и бертолетовую соль или натриевую селитру. При восстановлении чистого пентоксида Nb2O5 и железной руды выделяется достаточно тепла для нормального протекания процесса без термитных добавок. [15]

Страницы: 1 2 3 4