Стенд - тип
Cтраница 4
Стандарт предусматривает выпуск двух марок литола-24 - со Знаком качества и без него. Требования к отдельным показателям марки со Знаком качества повышены. Для нее предусмотрены также дополнительные испытания на стендах типа Адаме [ 14, с. Практически обе марки литола-24 по эксплуатационным свойствам близки друг к другу и полностью взаимозаменяемы. [46]
На строительстве магистральных трубопроводов, применяют в основном базовую схему организации сва-рочно-монтажных работ, при которой трубы сваривают в секции на полустационарных стендах. Но возможна сварка плетей и на передвижных трубосварочных базах. Для этих целей строители оснащены достаточным числом трубосварочных линий и стендов типа МТЛ-10, МТЛ-121, МТЛ-141, БСТ-142, полевых сварочных установок для автоматической сварки типа ПАУ-601, ПАУ-602, ПАУ-1000, передвижных баз типа БСТ и БТП и торцовых вращателей типа ВТ-61 и ВТ-121. [47]
Достоверная оценка результатов измерений ( испытаний) может быть получена лишь в том случае, если методика выполнения измерений ( испытаний) учитывает все специфические особенности процесса измерений ( испытаний), а метрологические характеристики НСИ определены и соответствуют требованиям НТД. Такое положение достигается путем проведения метрологической аттестации МВИ и НСИ. Для выполнения работ по метрологической аттестации МВИ и НСИ отраслевого назначения и осуществления методического руководства МС предприятий в базовой организации создано специальное подразделение ( группа), начавшее свою деятельность с разработки программы и проведения метрологической аттестации стендов типа КРВ, предназначенных для ресурсных испытаний клиновых ремней с передачей мощности. В процессе аттестации была отработана программа, выявлены конструктивные недостатки стендов и даны предложения по их устранению. [48]
Для очистки пластин требуется не менее 1 мин, при этом станок включают и выключают 2 - 3 раза. После очистки секцию собирают из пластин примерно одинаковой окраски. Пластины с темно-коричневой окраской бракуют, подлежат браковке пластины фильтров в случае обнаружения повреждений их при изгибе. Запрещается комплектовать секции фильтра новыми и бывшими в работе пластинами. После сборки секции проверяют на стенде типа А364 на гидравлическое сопротивление при протекании топлива. Пластины считаются годными, если при сжатии их ( в собранной секции) усилием 350 - 400 кгс гидравлическое сопротивление не будет превышать 1 4 кгс / сма при протекании топлива 5 л / мин. [49]
Сборка двигателей и других агрегатов автомо-иля разделяется на сборку отдельных узлов и общую сборку. Сборка злов ведется на верстаках или специальных столах, общая же сборка вигателей на стендах типа, показанного на фиг. Первоначально двигатель собирается на рольганге, а затем а тележках конвейера ( фиг. Процесс общей сборки двигателя азбивается на ряд последовательно проводимых операций, распреде-ение которых по постам и число последних определяется трудо-мкостью работ, программой и режимом работы предприятия. Заметим цесь же, что сборка других агрегатов производится обычно тупи-овым способом на стендах типа, показанного на фиг. Для скорения процесса сборки наряду со специальным монтажными вспо-огательным инструментом желательно применять электрические айковерты. [50]
 |
Схема проверки возбужде ния на обрыв и межвитко вое замыкание. [51] |
Следует проверять состояние щеткодержателей и щеток. Упругость пружин проверяют при помощи пружинного или рычажного динамометра. Постановка пружин с меньшей против указанной ТУ упругостью приводит к вибрации щеток и повышенному износу коллектора. Щетки каждого генератора должны соответствовать данной марке, свободно вращаться на оси щеткодержателя и прилегать всей поверхностью к коллектору. Устраняют и другие дефекты деталей генератора, например забитость или срыв резьбы; заменяют изношенные подшипники, после чего генератор собирают и подвергают испытанию в соответствии с техническими условиями. Испытывают генераторы на стенде типа УКИС-М-1 или на стенде 2214 производства Новгородского завода треста ГАРО. [52]
При строительстве магистральных трубопроводов применяют в основном базовую схему организации сварочно-монтажных работ. Трубы разгружают и укладывают в штабеля в пунйтах разгрузки, откуда трубовозами доставляют их на трубосварочные базы. Там трубы сваривают в секции, вывозят их на трассу, сваривают в плети и затем в непрерывную нить. Для сварки труб в секции наиболее часто используют полустационарные полевые трубосварочные базы и механизированные линии. В настоящее время задачи механизации и автоматизации поворотной сварки труб решаются в основном по двум направлениям - это применение электродугового и контактного метода. Используются две типовые схемы трубосварочных баз: первая схема - база с применением полевых автосварочных установок ( ПАУ) для автоматической сварки под слоем флюса по ручной подварке. При этой схеме баз они оснащаются достаточным числом трубосварочных линий и стендов типа МТЛ; вторая схема - база для двухсторонней автоматической сварки под слоем флюса типа БТС. [53]
Страницы: 1 2 3 4