Сварочный стенд

Cтраница 1

Сварочные стенды весьма разнообразны по конструкции. Как правило, они предназначены для сварки плоских изделий из листового материала. Стенд состоит обычно из плоской рамы с размещенными на ней универсальными приспособлениями, включающими в себя опоры, упоры, прижимы, подкладные устройства, разнообразные по типоразмеру и конструкции. Сварочное оборудование ( трактор) может передвигаться либо по изделию ( направление задается специально устанавливаемым рельсом-направляющей), либо по специальным передвижным порталам, балкам. [1]

Схема однаярусной установки для изготовления боковых стенок, резервуара. [2]

Сварочные стенды, примыкающие к ним стеллажи и рольганги, подняты на 1 8 - 2л1над уровнем пола, что позволяет проверять швы промазыванием керосином и подваривать дефектные места. [3]

Сварочные стенды обычно состоят из манипуляторов или вращателей, обеспечивающих равномерное вращение деталей и позволяющих вести ручную дуговую или автоматическую сварку в нижнем положении. [4]

Сварочные стенды предназначены для выполнения на них всех производственных операций в определенной последовательности: сборка и фиксация деталей, зажатие их и последующая окончательная сварка узла. [5]

Механизированный сварочный стенд располагается в отдельном цехе городской трубоизоляционной и комплексной трубоза-готовительной базы. [6]

На сварочном стенде сначала сваривают секции из четырех листов, а затем эти секции сваривают между собой. [7]

На сварочном стенде с роликовыми опорами проводят сборку штуцеров, люков корпуса, а также пригонку верхней и нижней опор реакционной части аппарата к корпусу. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность плоскостей опор к оси корпуса, а также правильность их взаимного расположения, чтобы аппарат точно установить на постаменте. Сварку выполняют в нижнем положении, вращая корпус па роликовых опорах стенда. По окончании сварочных работ производят гидравлическое испытание корпуса в горизонтальном положении перед подъемом реактора на постамент. Законченную реакционную часть аппарата подтаскивают к постаменту, а на роликовом стенде собирают и сваривают верхнюю часть аппарата. [8]

На сварочном стенде с роликоопорами проводят сборку штуцеров, люков корпуса, а также пригонку верхней и нижней опор реакционной части аппарата к корпусу. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность плоскостей опор к оси корпуса, а также правильность их взаимного положения, чтобы аппарат точно установить на постаменте. Сварку выполняют в нижнем положении, вращая корпус на роликоопорах стенда. По окончании сварочных работ производят гидравлическое испытание корпуса в горизонтальном положении перед подъемом реактора на постамент. Законченную реакционную часть аппарата подтаскивают к постаменту, а на роликовом стенде собирают и сваривают верхнюю часть аппарата. При этом особое внимание следует уделять правильному положению опоры по отношению к корпусу ( перпендикулярности плоскости опоры к оси аппарата, правильной ориентировке опоры по отношению к опоре реакционной части), так как только в этом случае можно правильно провести стыковку обеих частей реактора. [9]

Просвечивание стыка гамма-излучением. [10]

На сварочных стендах представляется возможным просветить за один прием стыки труб большого диаметра за счет ввода специального контейнера с ампулой с дистанционным управлением непосредственно внутрь трубы. В частности, для этого может быть использован гамма-дефектоскоп Трасса, позволяющий осуществлять круговое просвечивание стыковых соединений трубопроводов диаметром от 273 до 1440 мм. Ориентация потока гамма-излучения относительно сварного шва автоматическая. [11]

На сварочном стенде с роликовыми опорами проводят сборку штуцеров, люков корпуса, а также пригонку верхней и нижней опор реакционной части аппарата к корпусу. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность плоскостей опор к оси корпуса, а также правильность их взаимного расположения, чтобы аппарат точно установить на постаменте. Сварку выполняют в нижнем положении, вращая корпус на роликовых опорах стенда. По окончании сварочных работ производят гидравлическое испытание корпуса в горизонтальном положении перед подъемом реактора на постамент. Законченную реакционную часть аппарата подтаскивают к постаменту, а на роликовом стенде собирают и сваривают верхнюю часть аппарата. [12]

Вследствие неподвижности сварочного стенда, для заправки торца секции в патрон вращателя смещают вращатель в направлении оси секции на расстояние около 0 5 м в ту и другую стороны. [13]

Стыковку на сварочном стенде обечаек корпуса по мере его наращивания производят, используя сборочные кондукторы, которые совмещаются между собой специальными фиксаторами. [14]

Сборка деталей и узлов элемента теплообменника труба в трубе.| Сварочный стенд. [15]

Страницы: 1 2 3 4