Сварочный стенд

Cтраница 2

Собранный аппарат передают на сварочный стенд ( рис. 5 - 5) для наложения швов на все стыкуемые узлы и детали. [16]

Законченная сваркой секция скатывается со сварочного стенда на площадку готовых секций. Для удаления секции балансиры с роликоопорами сварочного стенда наклоняются в сторону площадки готовых секций. [17]

Окончательная сборка деталей и узлов трубчатого элемента.| Сварочный стенд. [18]

Полностью собранный элемент трубчатки передается на специальный сварочный стенд ( рис. 142), на котором производится сварка подготовленных стыков. [19]

Устройство укрепляют на консольной штанге 15 сварочного стенда через кронштейн 14, снабженный компенсатором биения 13, выполненным в виде резинового буфера. [20]

Автомат перемещается по направляющим установленным на сварочном стенде. [21]

При ЭШС прямолинейных швов собранное изделие размещают на сварочном стенде в зоне действия сварочного аппарата либо аппарат крепят на изделии. Устанавливают требуемый вылет электрода, проверяют параллельность формирующих ползунов свариваемым кромкам. [22]

Далее по технологическому потоку подготовленные элементы трубопроводов поступают на сварочные стенды. Для соединения элементов трубных заготовок используют газовую и электрическую сварку. [23]

Схема технологического потока ( кругового цеха трубных. [24]

Далее по технологическому потоку подготовленные элементы трубопроводов поступают на сварочные стенды. [25]

Приспособление для разворачивания рулонов обечаек цементных печей. [26]

После сборки первых трех карт полотнище лебедкой передается на сварочный стенд, оборудованный четырьмя флюсовыми подушками. Три из них применяются при сварке продольных стыков, четвертая - поперечных. Для поджатия флюсовых подушек применяется сжатый воздух. Полотнище прижимается к флюсовым подушкам винтовыми прижимами. Для плотного и равномерного прижатия кромок листов все упоры винтовых прижимов прикреплены к одному общему швеллеру. После сварки полотнища с одной стороны последнее перемещается на стенд-кантователь, где при помощи козлового крана перекантовывается для сварки с обратной стороны. [27]

Затем две трубы по роликоопорам поступают на первую секцию сварочного стенда и стыкуются при помощи гидравлического центратора, который на роликах подается к стыку через одну из соединяемых труб. [28]

Собранную на прихватках обечайку освобождают от сборочных приспособлений и устанавливают на сварочный стенд. Вначале подваривают в один слой ручной дуговой сваркой обратвоступенчатым способом электродами Э42А корень всех швов обечайки с наружной стороны. Автоматическую сварку стыков обечайки выполняют сварочным трактором ТС-17МУ, ТС-17Ц или автоматом АДС-11000-2, иногда применяют электрошлаковую сварку. В зависимости от толщины стенки обеч айки сварка выполняется в несколько проходов. Первый слой проваривают сварочным током SOO а, последующие - 1000 а. При автоматической сварке применяют сварочную проволоку марок Св-08 или Св-0 8А диаметром 3 - 4 мм и флюс АН-348А. [29]

Схема трубосварочной базы с линией МТЛ и установкой ПАУ. [30]

Страницы: 1 2 3 4