Двухъярусный стенд
Cтраница 1
 |
Схема сборки под электрошлаковую сварку элементов кожуха доменной печи.| Вертикальный цилиндрический резервуар. / - центральная стойка, 2 - шахтная лестница.| Сферический резервуар. [1] |
Двухъярусный стенд имеет нижнюю и верхнюю площадки яруса, примыкающие с одной стороны к холостому барабану, а с другой - к сворачивающему устройству, которое состоит из рабочего кружала с приводом от электродвигателя через редуктор. [2]
На рис. 101 приведена схема двухъярусного стенда для изготовления корпусов и днищ резервуаров конструкции дроектно-наладочной конторы Главнефтемонтажа. На нижнем ярусе производится сборка и сварка полотнища днища или корпуса из отдельных листов. Сборка выполняется на металлических стеллажах магнитного стенда. В некоторых конструкциях стендов установка электромагнитных прижимов для сборки стыковых соединений не предусматривается. [3]
Полотнища на заводах сваривают на двухъярусных стендах. На одном из ярусов раскладывают листы и предварительно их прихватывают, а на другом ярусе окончательно сваривают листы в полотнища. Качество свариваемых швов проверяют на плотность керосином, вакуумным методом и просвечиванием радиоактивными изотопами или рентгеновскими лучами. Полотнища корпусов резервуаров объемом 1000 - 5000 м3 сворачивают в рулоны, в центре рулона находится шахтная лестница. [4]
 |
Двухъярусный стенд для изготовления рулонных заготовок. [5] |
Сборку и сварку полотнищ выполняют на универсальных двухъярусных стендах или специализированных станах. На первом ярусе производят сборку и сварку полотнища с одной стороны. Подготовленные листы подают к первому ярусу в контейнерах краном, а затем их раскладывают электротельфером. Кромки листов прижимают к медным подкладкам с помощью электромагнитов. Автоматическую сварку ведут сварочными тракторами ТС-17М. В задней части стенда расположен свободно вращающийся кантовочный барабан диаметром 3300 мм. Сваренные части полотнища перемещают со скоростью 2 м / мин с помощью барабана на верхний ярус, где проводят подварку швов с обратной стороны автоматической сваркой, контроль качества сварных соединений и устранение выявленных дефектов. В передней части стенда размещено сворачивающее устройство с жестким механическим приводом. Сворачивающее устройство представляет собой две установленные на фундаменты станины, в которых закреплены оси планшайб диаметром 3300 мм. По окружности планшайб имеется цевочный венец, входящей в зацепление с шестерней привода, осуществляемого от электродвигателя мощностью 7 кВт через редуктор и дополнительные пары шестерен. Между планшайбами посредством специальных штырей закрепляют каркас рулона с кольцами диаметром 2660 мм. В качестве каркаса используют шахтную лестницу, центральную стойку или специальные катушки. [6]
 |
Техническая характеристика монтажных элементов заводского изготовления РВС-5000. [7] |
Переход на изготовление днищ и корпусов резервуаров на двухъярусных стендах с двусторонней сваркой дозволило применять нахлесточные соединения, что привело к значительному изменению конструкции корпуса и днища и обеспечило более высокое качество сварных швов, так как на двухъярусном стенде имеется доступ к обеим сторонам полотнища и возможна сварка швов с двух сторон в нижнем положении. [8]
Изготовление полотнищ большого размера методом сворачивания находит все большее применение п требует совершенствования устройства двухъярусных стендов. На рис. 21 изображена установка, предусматривающая комплексную механизацию процесса изготовления полотнищ, где все соединения собирают и сваривают встык с двух сторон, причем первый слой на флюсомедной подкладке с прижатием кромок рычажными пневмопрнжимамп. [9]
 |
Схемы сварки полотнища. [10] |
Изготовление полотнищ большого размера методом сворачивания находит все большее применение и требует совершенствования устройства двухъярусных стендов. На рис. 20 - 7 показана установка, предусматривающая комплексную механизацию процесса изготовления полотнищ. [11]
Горизонтальные резервуары емкостью 25 - 75 м3 ( диаметром 2 8 - 3 2 м, длиной 4 - 9 и) изготовляют аналогичным образом на двухъярусных стендах ( фиг. [12]
Все соединения свариваются встык, отклонения размеров полоигища по ширине не должны превышать 2 мм и по длине 4ммь Точность сборки листов при изготовлении рулона достигается с помощью направляющих устройств, ограничителей и контрольных рисок двухъярусного стенда. Предотвращение местных изломов при разворачивании рулонов обеспечивается применением специальной оснастки. [13]
Переход на изготовление днищ и корпусов резервуаров на двухъярусных стендах с двусторонней сваркой дозволило применять нахлесточные соединения, что привело к значительному изменению конструкции корпуса и днища и обеспечило более высокое качество сварных швов, так как на двухъярусном стенде имеется доступ к обеим сторонам полотнища и возможна сварка швов с двух сторон в нижнем положении. [14]
 |
Одноярусный стенд. [15] |
Страницы: 1 2