Двухъярусный стенд
Cтраница 2
Появились двухъярусные стенды, состоящие из двух рабочих площадок, расположенных одна над другой, и сворачивающего устройства. На большинстве этих стендов сборка секций производится на нижней рабочей площадке. Прижим кромок листов осуществляется электромагнитами. [16]
Группой инженеров треста Стальмонтаж для изготовления днищ и боковых стенок была предложена двухъярусная установка. В настоящее время двухъярусный стенд значительно усовершенствован. [17]
Заводская технология изготовления их довольно проста. Листы, из которых собирают рулоны на специальных двухъярусных стендах, превращаются в полотнища методом автоматической электросварки. [18]
На предприятиях изготовляют днища и корпуса резервуаров. Они представляют собой сварные полотнища, которые на время перевозки сворачивают в рулоны. На рис. 68 схематично показан модернизированный двухъярусный стенд для рулонирования полотнищ из листов 1490 х 5990 мм, толщиной 14 мм. [19]
 |
Подъем секции боковой стенки. [20] |
Использование метода рулонирования при сооружении цилиндрических частей высоких вертикальных конструкций, например воздухонагревателей, декомпозеров, скрубберов, имеет определенные особенности. Из-за наличия кольцевых стыков между монтажными блоками требования к точности изготовления рулонов и приемам их разворачивания оказываются более высокими. Все соединения - стыковые; отклонения размеров полотнища не должны превышать 2 мм по ширине и 4 мм по длине. Точность сборки листов при изготовлении рулона достигается с помощью направляющих устройств, ограничителей и контрольных рисок двухъярусного стенда. Для предотвращения местных изломов при разворачивании рулонов применяют специальную оснастку. Приемы разворачивания рулонов при монтаже листовых высотных конструкций можно подразделить на две основные категории: разворачивание рулонной заготовки до плоского состояния и последующее ее наворачивание на каркас проектного диаметра; разворачивание непосредственно до проектного диаметра. [21]
При изготовлении крупных негабаритных оболочковых конструкций, окончательное оформление которых происходит на монтажной площадке, возможно больший объем сборочно-сварочных работ стремятся выполнить на заводе-изготовителе. При этом для различных резервуаров, изготавливаемых из листовых полотнищ, институтом электросварки имени Е.О.Патона разработан и широко применяется на практике метод рулонирования. Его сущность заключается в том, что крупные узлы оболочек в виде полотнищ собирают, сваривают и сворачивают в рулоны на специальных установках ( рис. 1.4), имеющих два яруса / и 2, барабан 3 дня поворота полотнища на 180 и передачи его с первого яруса на второй. На данных ярусах осуществляется сборка и сварка полотнища с двух сторон, контроль и исправление дефектов. Далее оно наворачивается на каркас 4 и закрепляется в плотный рулон. На двухъярусных стендах обеспечивается высокий уровень механизации сборочно-сварочных работ, особенно при изготовление полотнищ больших размеров. [22]
При изготовлении крупных негабаритных оболочковых конструкций, окончательное оформление которых происходит на монтажной площадке, возможно больший объем сборочно-сварочных работ стремятся выполнить на заводе-изготовителе. При этом для различных резервуаров, изготавливаемых из листовых полотнищ, институтом электросварки имени Е.О.Патона разработан и широко применяется на практике метод рулонирования. Его сущность заключается в том, что крупные узлы оболочек в виде полотнищ собирают, сваривают и сворачивают в рулоны на специальных установках ( рис. 1.4), имеющих два яруса / и 2, барабан 3 для поворота полотнища на 180 и передачи его с первого яруса на второй. На данных ярусах осуществляется сборка и сварка полотнища с двух сторон, контроль и исправление дефектов. Далее оно наворачивается на каркас 4 и закрепляется в плотный рулон. На двухъярусных стендах обеспечивается высокий уровень механизации сборочно-сварочных работ, особенно при изготовление полотнищ больших размеров. [23]
Страницы: 1 2