Cтраница 1
Стенка корпуса резервуара состоит из восьми поясов с толщинами 9, 8, 7 мм и 6 мм, начиная с четвертого пояса. [1]
Монтаж стенки корпуса резервуара начинают с закатывания рулонов на днище. Затем в вертикальное положение рулоны поднимают поворотом вокруг шарнира трактором ( или тракторной лебедкой) и А-образной стрелой или краном. [2]
Монтаж стенки корпуса резервуара начинают с закатывания рулонов на днище, располагая их так, чтобы их нижние торцы находились вблизи от оси будущего монтажного стыка. Рулоны поднимают с помощью трактора ( тракторной лебедки) и А-образной стрелы или краном. Рассмотрим второй способ как более современный. Перед подъемом рулона нижний торец укладывают краном в ложе закрепленного на днища шарнира. Под верхний торец рулона устанавливают клеть из шпал, обеспечивая горизонтальность рулона. Рулон закрепляют в шарнире и его торец сваривают с поддоном из листа толщиной 6 - 8 мм, обильно смазанного солидолом. Операцию подъема осуществляют путем постепенного поднятия рулона и передвижения крана. Подъем контролируют угловым сектором, закрепленным на шарнире, а перемещение крана осуществляют по контрольным реперам. [3]
Монтаж стенки корпуса резервуара включает четыре основных этапа: доставку рулона или рулонов стенки корпуса на днище, установку их в вертикальное положение; разворачивание рулонов стенки коопуса в вертикальную цилиндрическую оболочку; сварку монтажных сварных соединений. Рулоны стенки корпуса с максимальной массой 60 т и высотой до 18 м закатывают на днище с помощью трактора-тягача. После установки рулона в вертикальное положение приступают к его разворачиванию. Разворачивание рулона стенки корпуса - ответственная монтажная операция, так как в процессе разворачивания следует обеспечить не только необходимое проектное положение стенки корпуса, но и обеспечить ее устойчивость. После окончания подъема рулона в центре днища устанавливают и закрепляют расчалками постоянную ( для резервуаров вместимостью до 5 тыс. м3) или временную ( для резервуаров вместимостью 10 - 20 тыс. м3) монтажную стойку. [4]
Расчетная схема стенки корпуса резервуара показана на рис. 9.4. По высоте резервуара стенка состоит из восьми поясов высотой по 1500 мм. [5]
Верхние пояса стенок корпуса резервуара в результате расчета на прочность имеют сравнительно небольшую толщину, поэтому необходимо проверять их на устойчивость при определенных сочетаниях нагрузок: вес покрытия и стенки с установленным технологическим оборудованием и теплоизоляцией, снеговая и ветровая нагрузки, избыточное давление и вакуум. [6]
Крыши со стенкой корпуса резервуара уплотняются несколькими способами. На рис. 6.5 - 15 6 показан один из вариантов уплотнения. [7]
Торкретирование наружной поверхности стенки корпуса резервуара в зимних условиях выполняют в передвижных укрытиях тепляках. Обогрев укрытий осуществляют теплым воздухом, который подают от воздушных тепловых генераторов или от вентиляционно-отопительных агрегатов. В укрытии размещают цемент-пушку или бетононасос. Все шланги и трубы для подвода воды к установкам для торкретирования надежно утепляют. Температура воды, подаваемой в сопло форсунки, при сухом торкретировании должна быть не ниже 40 С, а температура готового раствора в бункере установки торкретирования при мокром способе - не ниже 15 С. Перед нанесением торкретбетО На поверхность стенки корпуса резервуара нагревают теплым воздухом, подаваемым в укрытие. [8]
Ребра были установлены на стенке корпуса резервуара по всей его высоте. [9]
Опытом установлено, что двусторонняя приварка стенки корпуса резервуара к днищу обеспечивает прочность и специальному расчету не подвергается. [10]
При этом была достигнута большая однородность толщины стенки корпуса резервуара и сокращение до 60 % расхода металла на его изготовление. По указанному принципу изготовляют также резервуары для хранения нефти объемом 100 000 м3 и более. [11]
Рассчитав постоянные величины, находят изменение температуры стенки корпуса резервуара и сжиженного газа при его хранении в зависимости от времени. [12]
Анализ результатов расчета показал, что меридиональные напряжения в стенке корпуса резервуара уменьшаются от нижней кромки первого пояса до верхней кромки восьмого пояса по линейному закону. Кольцевые напряжения наиболее существенно проявляются в первом и восьмом поясах. Касательные напряжения остаются практически постоянными по всей высоте резервуара. [13]
По результатам проведенного анализа химического состава, механических испытаний и металлографических исследований основной металл первого и второго поясов стенки корпуса резервуара РВС-1000 № 8 Учалинского филиала ОАО Башкирнефтепродукт соответствует малоуглеродистой стали марки ВСтЗпс, что позволило продлить остаточный ресурс эксплуатации резервуара. [14]
Монтаж кровли, производящийся одновременно с монтажом корпуса резервуара позволяет использовать самоходные монтажные механизмы и сделать более устойчивой верхнюю кромку стенки корпуса резервуара. Совмещение монтажных операций сокращает также время монтажа. [15]