Изменение - масса - образец
Cтраница 1
 |
Изменение влажности за один полный цикл испытания. [1] |
Изменение массы образцов ( весовой метод) - наиболее простой и надежный, поскольку он непосредственно указывает количество металла, разрушенного коррозией. Этот метод используют в случаях, когда коррозия имеет более или менее равномерный характер, а также применяют при изучении коррозии малоуглеродистых сталей, цинка и меди. [2]
Изменение массы образца характеризует водостойкость. [3]
Замеры изменения массы образца и температуры должны быть точны: не хуже, чем 0 01 % в первом случае и 1 С во втором. [4]
Определение изменений массы образца во время электролиза проводят, как указано ниже, но пористость не измеряют. [5]
Определение изменения массы образцов является простым и наиболее надежным методом, так как непосредственно указывает на количество металла, разрушенного коррозией. Этот метод ( ГОСТ 17322 - 71) используют в случаях, когда коррозия носит более или менее равномерный характер, например при коррозии в кислотах, при коррозии малоуглеродистой стали и меди в атмосферных условиях. [6]
С, - изменение массы образца за время т; Gmax - изменение массы образца к моменту установления равновесия ( равновесная сорбция); D - коэффициент диффузии; / - толщина образца. [7]
 |
Семейство деривативных термографических кривых DTG для различных смесей. [8] |
TG и скорости изменения массы образца DTG в процессе програмированного ( 10 С / мин) нагрева. [9]
 |
Изменение массы полиэфирных смол в процессе выдержки в воде ( /, 3, 5, 6 и - ной серной кислоте ( 2, 4 при комнатной температуре. [10] |
На рис. 15 показано изменение массы образцов отвержденных смол ПН-1, ПН-3 и ПН-10 в процессе длительного пребывания их в воде; приведены также данные об изменениях массы смолы ПН-10 в среде 25 % - ной серной кислоты. [11]
На рис. 16 показано изменение массы образцов отвержденных смол ПН-1, ПН-3, ПН-6, ПН-10 и ПН-15 в процессе длительного пребывания их в воде при Температурах от 20 до 90 С. Как видно из рисунка, наиболее высокой водостой-чсостью при температуре до 90 С отличается смола ПН-15; при 50 С малым водо-яюглощением характеризуется также смола ПН-10. Данные о водостойкости некоторых полиэфирных смол приведены в таблице. [12]
На рис. 36 показаны изменения массы образцов алюминиевого сплава АМц, погруженных во флюс 34А при температурах 450, 500, 550, 600 С в течение 10 - 60 мин. Точки кривой Б изображают суммарную массу образцов до испытания и массу цинка, перешедшего в них из флюса; точки кривой А изображают массу образцов после испытания; точки кривой В - массу алюминия, удаленного при реакции взаимодействия в виде летучих хлоридов. Масса образцов уменьшается только в начальной стадии погружения их во флюс при 450 С. Восстановленный цинк, образовавший сплав с алюминием, не компенсирует убыль алюминия и возможного восстановления более легкого лития из хлоридов лития. При большей длительности погружения образцов сплава АМц во флюс восстановление цинка из хлоридов цинка превалирует над другими реакциями. Эта реакция с течением времени затухает в связи с затруднением контакта паяемого сплава с флюсом; эрозия сплава АМц с повышением температуры пайки увеличивается. [13]
Для автоматической непрерывной регистрации изменения массы образца во времени к весам ВЛР-200г разработана электронная приставка-регулятор в виде малогабаритного переносного пульта управления. [14]
В таких случаях не происходит изменения массы образцов композиционных материалов, а изменение плотности может быть весьма невелико. В то же время изменение коэффициента теплопроводности материала и тепловые эффекты процессов могут оказывать существенное влияние на распределение температуры при нестационарном нагреве конструкции. Для определения степени завершенности процесса в таких случаях оказывается целесообразным измерять количество тепловой энергии, затрачиваемой на нагрев образцов в изотермических условиях. [15]
Страницы: 1 2 3 4