Стенка - реторта
Cтраница 2
 |
Схема газогенератора. [16] |
Эти газы, отдав тепло стенкам реторты, отсасываются вентилятором в трубу. Уголь в реторту загружается сверху, получающийся полукокс выгружается снизу. Продолжительность полукоксования обусловливается толщиной слоя загружаемого угля и длится от не - скольких часов до 15 - 20 мин. Смесь легких углеводородов, не конденсирующихся со смолой, направляется затем в скруббер 5, где посредством орошающего его масла улавливается газовый бензин. Часть первичного газа расходуется на обогрев реторты. [17]
 |
Схема производства ных изделий. [18] |
В ретортных печах материал нагревается через стенки реторт без доступа воздуха. Материал поступает в вертикальные реторты сверху и, перемещаясь вниз, проходит зоны подогрева, прокалки и охлаждения. В качестве топлива используются выделяющиеся при прокалке летучие, которые сжигаются с помощью горелок. Для достижения необходимой температуры к летучим подмешивают газообразное топливо. Ретортные печи позволяют получать равномерно прокаленный углеродистый материал при небольшом его угаре. [19]
Такое снижение производительности объясняется появлением на стенках реторт нашлакований, уменьшающих полезный объем зоны реакции и ухудшающих прогрев древесного угля. Этот процесс называется старением реторты. [20]
 |
Прибор для получения треххлори. [21] |
Иногда в ходе реакции фосфор спекается и пристает к стенкам реторты; этого можно избежать, если фосфор предварительно промыть и высушить на водяной бане. [22]
Полукоксование в печах с наружным обогревом с отводом летучих продуктов от горячих стенок реторты к ее внутренним более холодным зонам приводит к получению более высоких выходов дегтя, иногда равных выходам, достигаемым при внутреннем обогреве. [23]
Углекислый кальций плохой проводник тепла, и по мере утолщения слоя углекислого кальция у стенок реторты приходится нагревать все сильнее и сильнее. Поэтому в лабораторной обстановке перегонку кальциевых солей органических кислот производят небольшими порциями, в технике же для этого применяют реторты с плоским дном, снабженные мешалками. Каталитический способ получения кетонов действием паров кислоты на нагретый катализатор удобнее, так как количество углекислого кальция остается постоянным, и он может быть расположен тонким слоем, например, в трубке. [24]
 |
Зависимость состава газовой среды при сжигании природного газа в кипящем слое активного шамота от а ( расчетные и опытные зависимости для Т 900 С и w 0 3 м / сек. [25] |
Теплопроводность такого кипящего в межкусковых объемах слоя велика во всех направлениях, поэтому тепло от горячей стенки реторты интенсивно переносилось внутрь реторты, вследствие чего во всем рабочем объеме устанавливалась одинаковая температура. [26]
Скорость движения циркуляционных рабочих газов и, следовательно, производительность углевыжигателыюго аппарата с нагревом древесины через стенки реторт или калориферов, расположенных в камере жжения, является функцией разности температур между верхом ( сводом) и низом ( подом) печи. В такой же мере скорость движения газов обусловлена разностью температур в обугливаемой древесине и стенок реторт или калориферов, через которые передается тепло. [27]
Если древесина нагревается до 450 путем соприкосновения с предварительно нагретыми бескислородными газами, а не через стенку реторты ( внешний нагрев), то такой нагрев называется внутренним. [28]
При сушке пастообразных продуктов, таких как диуранат аммония, непосредственно во вращающейся печи материал налипает на стенки реторты, ухудшается теплопередача и увеличивается продолжительность сушки. [29]
При измельчении древесины увеличивается ее поверхность, воспринимающая тепло от газов при внутреннем нагреве или тепло от стенок реторт и парогазов - продуктов пиролиза при внешнем нагреве. Дрова, распиленные на короткие куски, являются сыпучим материалом, а все операции при его переработке легче механизировать. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5