Стенка - реторта
Cтраница 3
 |
Полочный аппарат для синтеза метилового спирта. [31] |
Для предотвращения деформации реторт через боковые стенки их пропущены металлические прутки, которые приварены к наружной поверхности стенок реторты. [32]
 |
Чугунная реторта. [33] |
Отливка реторты должна быть высокого качества, а чугун должен обладать плотной однородной структурой, чтобы избежать разъедания стенок реторты в процессе упаривания серной кислоты. Ферросилидовые плитки размером 100x200x15 мм имеют с одной стороны гладкую, а с другой-шероховатую поверхность для лучшего сцепления с замазкой. При футеровке обращают внимание на прилегание плиток друг к другу, поскольку наличие соединительных швов шириной более 2 мм приводит к разрушению однорядного слоя футеровки. В качестве опыта была произведена футеровка верхнего пояса реторт керамическими плитками, которые показали хорошую стойкость при данных условиях, но плохо проводили тепло. Эти плитки могут быть рекомендованы для защиты реторты от коррозии только при отсутствии ферросилидовых плиток. [34]
 |
Чугунная реторта. [35] |
Отливка реторты должна быть высокого качества, а чугун должен обладать плотной однородной структурой, чтобы избежать разъедания стенок реторты в процессе упаривания серной кислоты. [36]
Смола и газы, выделившиеся при температуре полукоксования, с повышением температуры, соприкасаясь при своем движении со стенками реторт ( камер) или с раскаленной поверхностью кокса, перегреваются. Первичная смола при этом разлагается и образует газ и тяжелую смолу. Поэтому выход смолы при коксовании и содержание летучих в смоле, как это видно из табл. 9, значительно меньше, чем при полукоксовании. Выход газа и бензола увеличивается, а теплотворная способность газа снижается как вследствие выделения при температуре 700 - 900, так и в результате разложения ( крекинга) первичных углеводородов. [37]
Фактически же содержание золы в коксе колебалось от 2 2 до 2 7 %, что указывает на коррозию стенок реторты в процессе самого коксования. В промышленных условиях коксование пеков можно проводить в щамотных камерных или подовых печах, где коррозия исключена. Основным требованием, предъявляемым к поковому электродному коксу, является возможно низкая зольность, так как повышенное содержание золы понижает качество кокса и делает его мало пригодным для алюминиевой промышленности. Повышенная зольность в электродах ведет к образованию на их поверхности зольной пленки, которая увеличивает сопротивление и расход электроэнергии. [38]
Во всех описанных случаях осуществляется газовый нагрев, так как древесина нагревается непосредственно в токе проходящих газов или через стенку реторты в атмосфере парогазов. [39]
Вместе с тем при полукоксовании торфа в печах с внешним обогревом пиролиз смолы благодаря высокой температуре обогрева, связанной с обогревом через стенку реторты, происходит все же более интенсивно, чем в печах с внутренним обогревом. [40]
Первичная смола превращается во вторичную ( высокотемпературную) лишь при высокой температуре коксобензольных установок, при контакте с накаленными слоем кокса и стенками реторты; одновременно в этих условиях протекают процессы ароматизации. [41]
Преимуществом ретортной печи, по сравнению с печью непрерывного действия с цепной решеткой ( см. рис. VI-11), является передача тепла через стенку реторты, а не непосредственно от продуктов сгорания топлива шихте, что позволяет получать более чистые пары цинка. [42]
Оглоблин утверждали, что при перегонке первой половины состава нефти ( когда отгоняются части, кипящие не выше 320 С) вряд ли температура стенок реторты превышает 500, а только при такой температуре и возможно обильное выделение газов. В своем ответе им Менделеев сообщил, что при перегонке балаханской нефти без водяного пара температура нефтяных паров в перегонном аппарате доходит до 350 еще при отборе первых 35 % нефтяных фракций. Еще до появления погона с плотностью 0 87 выделяется очень много газов и наблюдаются другие явные признаки разложения. Из тяжелого нефтяного сырья, получаются более легкие дестиллаты - продукты разложения; они имеют непредельный характер и соединяются прямо и легко с бромом и другими реагентами [ 18, стр. [43]
Нижняя часть реторты подогревается до температуры 600 С, при которой магний начинает испаряться, а верхняя охлаждается примерно до 450 С для конденсации паров магния; при этом магний оседает на стенках реторты. Полученный магний в виде чистых блестящих кристаллов удаляется со стенок реторты, переплавляется и разливается на чушки. [44]
 |
Схема аппарата с вставным стаканом, имеющим дырчатое. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5