Стенка - смеситель
Cтраница 4
 |
Типы мешалок. а-листовая. б-пропеллерная. в-якорная. г-рамная. [46] |
Конструкция корпуса смесителя во многом зависит от способа его обогрева. Смеситель оборудуется мешалкой для перем. Конструкция мешалки должна обеспечить высокий коэффициент теплоотдачи от стенок смесителя к смеси компонентов, достаточную интенсивность перемешивания и минимальные затраты электроэнергии на перемешивание. [47]
Газовая горелка ( рис. 21) представляет собой блок, состоящий из одного или двух ( в эксперименте было принято 2) рядов элементов-смесителей, каждый из которых является инжекционной многосопловой горелкой с периферийной выдачей газа, объединенных общим газовым коллектором. Из коллектора газ поступает к соплам всех смесителей и инжектирует воздух, необходимый для горения. Сопла конструктивно представляют собой отверстия, просверленные в теле стенки смесителя под 25 к его продольной оси ( подробно работа блочных однорядных горелок среднего давления будет рассмотрена в гл. В опытах Ленгипроинж-проекта процесс смешения газа с воздухом в смесителях диаметром 27 мм заканчивался на расстоянии 200 мм, факел получался достаточно коротким. [48]
При введении в порошкообразный или гранулированный полимер жидких компонентов вначале возможно слипание массы и прилипание ее к поверхности смесителя. Чтобы исключить это, смешение проводят в лопастных смесителях. За счет движения лопастей масса перемещается в пространстве и соскабливается со стенок смесителя. При этом обеспечивается равномерное взаимное распределение жидкой и твердой фаз. Как правило, такое смешение осуществляется в несколько стадий: например, сначала холодное смешение, а затем с подогревом массы; можно последовательно использовать различные смесители. [49]
При более точных расчетах в уравнение вводятся коэффициенты неравномерности скоростных полей. Этим путем учитывается, что в различных сечениях смесителя поля скоростей имеют более или менее неравномерный характер, а при неравномерном поле скоростей количество движения, определенное исходя из средней скорости ( как частное от деления расхода на площадь сечения), имеет меньшее значение по сравнению с действительным количеством движения. Кроме того, при более точных расчетах учитывается сжимаемость газов, давление на стенки смесителя, а также потеря энергии на трение о стенки смесителя. [50]
При выборе смесителей необходимо учитывать также такие свойства сыпучего материала, как слеживаемость ( потеря сыпучести), липкость и сводообразование. Слежавшийся материал плохо транспортируется, плохо высыпается из отверстия и может быть причиной поломки вращающихся рабочих органов смесителя. Липкость - свойство сыпучих материалов прилипать к поверхности твердых тел, в частности к стенкам смесителя, что затрудняет чистку внутренней полости смесителя. Сводообразование - явление самопроизвольного возникновения сводов, образующихся из кусков или мелких частиц над выпускным отверстием. [51]
Вредное действие сернокислых солей проявляется в отделении дистилляции. В фильтровую жидкость для разложения аммонийных солей добавляют известковое молоко. При этом ионы кальция взаимодействуют с ионами SO7 -, образуя нерастворимый сернокислый кальций; осаждение CaSO4 на стенках смесителя, дистиллера и коммуникаций приводит к постепенной закупорке этих аппаратов. Очистка аппаратов отнимает много времени и связана с затратой тяжелого физического труда. Поэтому необходимо устанавливать резервное оборудование. [52]
При более точных расчетах в уравнение вводятся коэффициенты неравномерности скоростных полей. Этим путем учитывается, что в различных сечениях смесителя поля скоростей имеют более или менее неравномерный характер, а при неравномерном поле скоростей количество движения, определенное исходя из средней скорости ( как частное от деления расхода на площадь сечения), имеет меньшее значение по сравнению с действительным количеством движения. Кроме того, при более точных расчетах учитывается сжимаемость газов, давление на стенки смесителя, а также потеря энергии на трение о стенки смесителя. [53]
На рис. 80 показана схема реакторного блока для коксования нефтяных остатков на гранулированном коксе. Туда же через дезатор 5 поступает гранулированный теплоноситель ( кокс), предварительно нагретый в расположенном выше коксонагревателе 2 до 580 - 600 С. Находящиеся внутри смесителя слабонаклонные стержни рассекают и несколько задерживают падающий сверху вниз поток теплоносителя и вызывают интенсивное перемешивание теплоносителя и жидкого сырья. На поверхности стенок смесителя отлагается кокс, но он непрерывно сбивается потоком теплоносителя, поэтому смеситель остается чистым. Далее смоченный сырьем теплоноситель проходит через двойной конусный распределитель и падает вниз в виде двух кольцевых концентрических потоков на поверхность сплошного слоя теплоносителя в основной части реактора. Через эту часть реактора теплоноситель проходит с небольшой скоростью в течение 6 - 8 мин. За это время сырье, покрывающее тонкой пленкой гранулы теплоносителя, успевает при температуре 510 - 520 С полностью разложиться с образованием кокса, который остается на поверхности гранул, и паровой фазы. Образующиеся пары выводятся из средней и нижней частей реактора. Для предупреждения коксования трубопровода, по которому выводятся пары, они охлаждаются в трубопроводе до 390 С струей более холодного нефтепродукта и поступают далее во фракционирующую колонну для разделения на газ, фракции до 200, 200 - 350, 350 - 500 С и тяжелый остаток, который возвращается в реактор в смеси со свежим сырьем. [54]
 |
Смеситель центробежного типа. [ IMAGE ] Двухстадийный смеситель. [55] |
Перемещение частиц смеси осуществляется перемешивающим устройством в радиальном и аксиальном направлениях. Смесители с вертикальным расположением оси вращения перемешивающего устройства ( рис. 3.7 - 3.9) в технике переработки пластмасс занимают особое место, так как представляют собой универсальный высокопроизводительный тип машин. Эти смесители называют скоростными ( центробежными) или турбулентными смесителями. Перемешиваемая масса быстроходным перемешивающим устройством отбрасывается к стенкам смесителя. По стенке аппарата она поднимается вверх и перемещается вновь к центру смесителя. В вертикальное движение смеси вовлекается весь объем материала. Благодаря этому масса материала интенсивно перемешивается и разогревается под воздействием дпссппатнвкого тепловыделения. Такая картина наблюдается в случае горячего смешения в обогреваемой камере, при этом время разогрева смеси невелико. [56]
 |
Схема очистки промышленных стоков производства смолы Э-15. [57] |
Всего загружается около 1 5 % ( от массы маточника) активированного угля. Продолжительность контакта активированного угля с обрабатываемой жидкостью должна быть не менее 30 мин. На частицах активированного угля адсорбируется дифенилолпропан и осаждается смола, выпавшая в кислой среде. В результате образуется осадок, не налипающий на стенки смесителя и хорошо отделяющийся на фильтре. Для обеспечения хорошей очистки жидкости слой осадка на вакуум-фильтре должен быть не менее 3 мм. По мере накопления излишек осадка снимают с фильтра в передвижную емкость и вывозят в отвал или на сжигание. [58]
Наибольший эффект получается при использовании в качестве активатора 1 5 - 2 0 % ( от массы капролактама) 40 % - ного водного раствора соли АГ или аминокапроновой кислоты. Смешивать предварительно соль АГ с расплавленным капролак-тамом не рекомендуется, так как соль АГ не растворяется в кап-ролактаме, а образует суспензию, которая задерживается фильтрами. Кроме того, при задержке суспензии в нагретом расплави-теле или смесителе-дозаторе может начаться полимеризация и произойдет закупорка трубопроводов. Нужно учитывать, что частицы соли АГ оседают на горячей стенке смесителя, дозатора и, окисляясь, быстро образуют темный налет. Более удобно применять аминокапроновую кислоту. [59]
Большое значение в производстве тяжелой соды моногидратным способом имеет правильная дозировка воды. При образовании кристаллогидрата выделяется 1180 кДж / кг Na2COs - H2O, что способствует повышению температуры образующегося моногидрата и испарению части воды. Поэтому количество вводимой воды должно быть больше, чем теоретически необходимое для образования моногидрата. Однако избыток воды вреден, так как получаемая масса будет приставать к стенкам смесителя и его лопастям. При недостатке воды получают менее тяжелую соду, содержащую большое количества пыли. Поэтому объем воды и ее температуру строго регламентируют. Для увлажнения соды используют конденсат, который предварительно охлаждают. При низкой температуре в смесителе уменьшается количество испаряемой воды и улучшается гранулометрический состав тяжелой соды. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5