Cтраница 1
Стенки асбестоцементных труб представляют собой тело, состоящее из большого числа тонких асбестоцементных слоев, спрессованных во время навивания. В каждом слое имеется значительное количество пор, образовавшихся как от неравномерного распределения асбестоцементной массы на поверхности сетчатого цилиндра, а затем и на рабочем полотне, так и вследствие фильтрации воды на сетчатом цилиндре, на рабочем полотне и даже на форматной скалке при отжатии воды прессующими валиками. Но благодаря большому числу слоев, образующих тело стенки асбестоцементной трубы, эти поры перекрываются и не создают сквозных каналов больших размеров и, следовательно, чем больше число слоев в стенке трубы даже при одинаковой толщине, тем менее газопроницаемой должна быть асбестоцементная труба. [1]
Стенка асбестоцементной трубы может быть навита люоои толщины, которую во время навивания можно и контролировать с большой точностью при помощи специального указателя, расположенного на передней части машины перед столиком управления, за которым находится работающий на машине мастер ( фиг. [2]
Толщина стенок асбестоцементных труб, на наш взгляд, конечно, имеет существенное влияние на размеры диффузии, и это влияние институтом проверено не было. Также не была установлена величина диффузии газа через стенки асбестоцементных труб, изготовленных заводом Красный строитель. [3]
При увлажненных стенках асбестоцементных труб явление диффузии снижается до 1 л3 в год на 1 м2 поверхности трубы и может совсем прекратиться, если труба будет постоянно находиться во влажном состоянии. [4]
При увлажненных стенках асбестоцементных труб явление диффузии снижается до 1 м3 в год на 1 м2 поверхности трубы и может совсем прекратиться, если труба будет постоянно находиться во влажном состоянии. [5]
Так как стенки асбестоцементных труб впитывают в себя воду, то такие трубопроводы необходимо наполнять водой не менее чем за сутки до начала оирессовки. [6]
Для снижения газопроницаемости стенок асбестоцементных труб существует ряд способов, разработанных отечественными и зарубежными научно-исследовательскими и производственными организациями. Эти способы можно разделить на три вида: пропитка труб жидкими веществами; обработка некоторыми газами; покрытие внутренней и наружной поверхности труб вязкими и смолообразными продуктами, которые после затвердения образуют плотное покрытие, препятствующее диффузии газа через их стенки. [7]
Для повышения плотности стенок асбестоцементных труб могут быть использованы и другие газы, например четырехфтористый кремний, который также вступает во взаимодействие с известью или ее соединениями, образуя трудно растворимый фтористый кальций. [8]
Предварительный залив и насыщение стенок асбестоцементных труб керосином проводились в течение 14 - 16 час. [9]
Такая значительная разница в газопроницаемости стенок асбестоцементных труб, изготовленных в разное время на разных цементах, требует введения предварительного испытания газопроницаемости асбестоцементных труб на заводе до отправления их на строительство газопроводов. [10]
Для более быстрой пропитки нефтью стенок асбестоцементных труб последние наполнялись нефтью и находились под давлением от 0 5 до 2 0 ати в течение 14 - 16 час. [11]
При этих условиях карбонизация в стенках асбестоцементных труб протекает в течение 3 - 4 суток и стенки трубы резко сокращают утечку, доводя ее чуть не до нуля. [12]
Установлена также и невозможность проникновения сквозь стенки асбестоцементных труб бактерий коли, что особенно важно для водопроводного и канализационного строительства. [13]
Разработаны и внедрены эффективные способы снижения газопроницаемости стенок асбестоцементных труб, которые можно применять и на. [14]
![]() |
Утечки газа из асбестоцементных труб. [15] |