Внутренняя стенка - эксплуатационная колонна
Cтраница 1
 |
Инструмент для очистки стенок колонны. [1] |
Внутренние стенки эксплуатационной колонны очищают инструментом, который вращается при помощи турбобура или ротора, промывкой скважины жидкостью с избыточным давлением. Для контроля работы инструмента ИК на устье скважины должен быть установлен манометр. [2]
 |
Фрезер типа Ф.| Инструмент для работы в скважине. [3] |
Применяют его вместе с инструментом для очистки внутренней стенки эксплуатационной колонны - фрезером и для предупреждения накопления шлама над па-кером при обычной эксплуатации скважины. [4]
Во время спуска устройства в скважину стопоры 4IJP - 3 скользят по внутренней стенке эксплуатационной колонны. При попадании стопоров 4 в стык труб торец трубы, упираясь в скосы стопоров и отжимая пружину 5, утапливает их, и устройство свободно проходит стыки труб. [5]
Под действием перепада давлений внутри и вне якоря резиновая трубка выдвигает плашки до упора во внутренние стенки эксплуатационной колонны. Врезаясь острыми концами зубьев плашек в колонну, якорь воспринимает усилие от пакера. [6]
Под действием перепада давления внутри и вне якоря резиновая трубка выдвигает плашки до упора во внутренние стенки эксплуатационной колонны. [7]
Жидкость, попадая под поршень, срезает винты, перемещает плашкодержа-тель и плашки вверх, которые, натягиваясь на конус, расходятся в радиальном направлении и заяко-риваются на внутренней стенке эксплуатационной колонны труб. [8]
Резьбовые соединения труб при спуске герметизируют уплотнителыюй двухкомпонентной смазкой УС-1. После цементной заливки внутренние стенки эксплуатационной колонны прорабатываются скребком или ранбс-ром. При одновременной раздельной эксплуатации особенно тщательно прорабатывают также интервал перфорации верхнего пласта. [9]
Принцип действия гидравлической печати заключается в следующем. В трубы с печатью нагнетается жидкость, проходя через отверстие во внутренней трубе, она попадает под резиновый элемент. Последний плотно прижимается к внутренней стенке эксплуатационной колонны. Давление жидкости доводится до 1 2 МПа и выдерживается в течение 5 мин, затем его уменьшают до атмосферного ( на поверхности) и поднимают печать. [10]
При заклинивании скребка при его подъеме трубы опускают вниз на длину патрубка 3 и затем резко приподнимают. Нижняя муфта 5, ударившись о скребок, стремится выбить его с места заклинивания. Описанным скребком особенно эффективно очищается цементная корка с внутренней стенки эксплуатационной колонны. Для повышения надежности герметизации затрубного пространства особенно тщательно прорабатывается ствол скважины в месте посадки пакера. [11]
 |
Глубинный механический фиксатор типа 1ФГМ - 168. [12] |
Для определения местонахождения муфтового соединения эксплуатационной колонны в интервале посадки пакера в скважине локатор на колонне бурильных или насосно-компрессорных труб спускают до предполагаемого места его установки. В колонну труб нагнетают жидкость под избыточным давлением. Освобожденные от воздействия штифтов 5 защелки 3 под действием консольных пружин 2, поворачиваясь на осях 4, прижимаются к внутренней стенке эксплуатационной колонны. Далее колонну труб с локатором поднимают. При этом верхние концы защелок 3 попадают в первый стык обсадных труб и фиксируют прибор в скважине. По счетчику труб или замеру определяют точное местонахождение стыка труб в интервале посадки пакера. При нагрузке 60 - 70 кН оси 4 защелок срезаются и локатор отсоединяется от колонны обсадных труб и свободно поднимается на поверхность. [13]
Для этого нужны данные о запланированной глубине задавливания ( радиусе распространения раствора) и пористости. Радиус распространения раствора определяют исходя из конкретных условий скважин, а пористость продуктивных пластов для каждого месторождения заранее известна. Объем глинокислоты определяют на 1 м толщины обрабатываемого пласта; при этом радиус распространения раствора определяют от поверхности ствола скважины или от внутренней стенки эксплуатационной колонны. [14]
После спуска пакера в скважину для посадки его на заданной глубине на седло 15 сбрасывают шарик 14 и создают давление в подъемных трубах. Жидкость через отверстие а в стволе 4 попадает под поршень 12 узла гидропривода. Затем на пакер передается усилие от части веса колонны подъемных труб, за счет чего плашки дополнительно внедряются в стенку эксплуатационной колонны, обеспечивая за-якоривание пакера. При этом уплотнитель-ныс манжеты перекрывают зазоры между внутренней стенкой эксплуатационной колонны н стволом пакера, обеспечивая герметичность разобщения. [15]
Страницы: 1 2