Cтраница 2
Во время нагрева студент следит за правильностью температуры ч печи по показаниям гальванометра, соединенного с термопарой, лоторая вставляется в отверстие, находящееся в задней стенке печи. [16]
Печное пространство отделяется от топочного ширмой в 1 кирпич ( 25 см) толщиной, отстоящей от передней стенки на 50 - 60 см. Ширма эта сверху более чем до половины снабжена отверстиями для прохода пламени, внизу же на самом поду сделаны три широких отверстия, от к-рых по длине печи вплоть до задней стенки при установке обжигаемых изделий оставляются каналы для нижнего прогрева печного пространства. Задняя стенка печи снабжена входом для посадки изделий в печь, который во время обжига закладывается кирпичом и плотно замазывается. Отверстие над входом в печь служит для посадки изделий ( сравнительно малоценных) в пространство под трубой. [17]
Температура в печи регулируется и контролируется приборами. В задней стенке печи имеются два отверстия: одно 4 для установки термопары, а другое 7 - для подачи защитного газа. [18]
Конец второго рычага, выступающий на 3 фута за вырез в стенке с осью, вокруг которой он вращается, имеет высоту 3 / 4 фута и ширину / 4 фута. Другой его конец, направленный к задней стенке печей, имеет высоту l / 4 фута и ширину 1 фут. К этой части рычага крепится ящик длиной 3 / 2 Фута, шириной l / 4 фута и глубиной / 2 фута. Размеры его могут быть и другими. Ящик наполняют камнями и землей для того, чтобы увеличить его массу. Плавильщики должны соблюдать осторожность и не допускать выпадения камней из ящика при его движении. Для этого на ящик накладывают железную полосу, клинообразные концы которой забивают в рычаг. Иногда вместо ящика в рычаг забивают несколько железных стержней, а между ними закладывают нужное количество глины. [19]
Печь должна иметь отверстия для выхода летучих веществ. Термопара устанавливается в отверстие, находящееся в задней стенке печи. [20]
Передняя балка находится на расстоянии 2 футов от задней стенки печи, а задняя - на расстоянии 63 / 4 фута от передней. Чтобы балки были неподвижными, их вкапывают в землю. Иногда с той же целью просверливают в них несколько отверстий, куда вставляют заостренные колья и забивают их глубоко в землю. [21]
Шлак из печи спускают в шлаковые чаши, устанавливаемые в разливочном пролете и под рабочей площадкой. В первые шлак спускают по желобам через отверстия в задней стенке печи; в чашу, устанавливаемую под рабочей площадкой, шлак скачивают через порог среднего завалочного окна. Чаши убирают и устанавливают мостовыми кранами разливочного пролета. [22]
После этого металл раскисляютв два этапа: 1) в период кипения прекращают загрузку руды в печь, вследствие чего раскисление идет путем окисления углерода металла, одновременно подавая в ванну раскислители - ферромарганец, ферросилиций, алюминий; 2) окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб сталь выпускают в сталеразливочный ковш через отверствие в задней стенке печи. [23]
После этого металл раскисляют в два этапа: 1) в период кипения прекращают загрузку руды в печь, вследствие чего раскисление идет путем окисления углерода металла, одновременно подают в ванну раскислители - ферромарганец, ферросилиций, алюминий; 2) окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб сталь выпускают в сталеразливочный ковш через отверстие в задней стенке печи. [24]
Свод муфеля выводится каждый раз после окончания садки изделий из шамотных плит или из необожженных И. Топочные газы проходят внизу, омывая со всех сто - рон муфель, поднимаются у задней стенки печи вверх, проходят в обратном направлении через междуэтажную полость и попадают во второй этаж, откуда уже выводятся череп свод в трубу. [25]
На рис. 131 6 показана схема П - образной печи. Керн состоит из двух частей, соединенных между собой перемычкой из графитированных блоков, которые замурованы в заднюю стенку печи, при помощи которой производится последовательное соединение двух расположенных рядом загрузок графитируемой продукции. Для уменьшения реактивности печи обе части ее стремятся расположить как можно ближе друг к другу. Для этого уменьшается толщина слоя изоляционной шихты. В результате создаются условия для перегрева разделительной стенки, которую также стремятся сделать более тонкой. Для того чтобы предохранить стенку от преждевременного износа, производится охлаждение ее воздухом, для чего в стенке устроены специальные каналы. [26]
Продукты горения выходят из топки в рабочее пространство 2 через пламенные окна 3, расположенные с противоположных горелкам сторон. Здесь они омывают находящийся на поду металл, затем часть продуктов горения уходит в дымовые каналы 4, расположенные по обеим сторонам загрузочного окна и в задней стенке печи, а часть поступает в топки через окна 5, расположенные в поду со стороны, противоположной пламенным окнам. [27]
Печь облицована внутри асбестом и имеет в верхней части три теплоизлучателя мощностью по 500 Вт. В испытательном сосуде размером 100ХЮОХ200 мм создают слой пены высотой 50 мм. Два окна из слюды в задней стенке печи служат для наблюдения за процессом разрушения пены. После заполнения одну пробу пены нагревают в течение 2 мин, другую - в течение 6 мин. [28]
Для улучшения условий труда через трубку 3 с отверстиями снизу рабочего окна подводят сжатый воздух, который создает воздушную завесу. Мазут сжигается двумя форсунками, расположенными в задней стенке печи выше уровня рабочих щелей. Тепло-прсектом разработан ряд типовых щелевых печей с отоплением мазутом и газом с площадью пода: 0 27; 0 54; 0 67 и 1 05 м1 производительностью соответственно до 60; 140; 240 и 400 кг / час. [29]
Она состоит из рабочего пространства с размерами 350X465x875 мм, куда через загрузочное окно закладывают детали. Печь нагревается электрическим током, который проходит по нагревателям, расположенным под подом и на внутренних стенках печи. Ток подводится от силовой сети через специальные вводы, вставленные в заднюю стенку печи. [30]