Задняя стенка - печь
Cтраница 3
Сжатый воздух подают и для обдувки линз радиационного пирометра. К потенциометру на щите управления печью подключают пирометр, измеряющий в данное время температуру свода с отводящей стороны печи; пирометры переключаются во время реверсирования факела. Конструкция визирной трубы позволяет контролировать правильность измерения и прочистку отверстия в задней стенке печи, без отключения системы измерения. [31]
На рис. 2.23 представлена графитировочная электропечь П - Образной формы с односторонним токоподводом. Печь имеет две камеры, разделенные глухой стенкой из огнеупорного материала. Вокруг керна засыпают графитовую или угольную крошку, которая играет роль электропроводящих мостов, предохраняет изделия от окисления и одновременно служит тепловой изоляцией печи. Задняя стенка печи с внутренней стороны выложена графитированными блоками, поэтому керны одной и другой камер последовательно включены в электрическую цепь. [32]
В отопительные простенки устанавливается по 6 карбидокрем-ниевых нагревателей КЭНВ, электрическое питание которых автоматически регулируется силовыми тиристорами ТЛ-250-10 по заданной температуре. Максимальная температура, достигаемая этими нагревателями, составляет 1450 С. Температура в загрузке и простенках непрерывно измеряется платинородиево-платиновыми и хромель-алюмелевыми термопарами. В зависимости от задач исследования, в загрузку можно устанавливать термопары по ширине камеры - для этого предусмотрены отверстия в задней стенке печи и устройство для фиксирования термопар. [33]
 |
Нормы твердости углеродистой стали в отожженном состоянии.| Муфельная печь. [34] |
На поду печи установлена отдельная керамическая плитка 4, на которую помещают нагреваемые образцы. Пространство между плитами и корпусом заполнено теплоизоляционным материалом. Спереди рабочая камера закрывается керамической дверцей 6 с металлической обшивкой. В задней стенке печи имеется отверстие 7 для установки термопары. [35]
На свинец тотчас же бросают горящие головни, чтобы он расплавился. Далее работы идут по определенному порядку. Прежде всего загружают в печь штейны ( дословно: хлебцы, сплавленные из пиритов) в количестве, соответствующем количеству руды, затем - две полных корзины руды, смешанной со свинцовым глетом, обожженным свинцовым шлихом и камнями, которые легко плавятся в пламени второго рода, полную корзину древесного угля и, наконец, шлаки. После заполнения печи всеми перечисленными веществами начинается постепенная плавка руды. При этом следят, чтобы у задней стенки печи не скоплялось много материалов во избежание образования вокруг насадок мехов настылей, из-за которых ухудшается дутье и огонь не может гореть с полной силой. [36]
По каналам 2 продукты горения топлива отводят из плавильного пространства в специальное устройство - регенератор 8, кирпичной кладке которого они отдают тепло. Из регенератора продукты горения через дымовую трубу уходят в атмосферу. В это же время регенератор 5 отдает накопленное тепло воздуху и газу, направляемым в печь. Потоки газов изменяют направление через каждые 10 - 15 мин. Готовую сталь выпускают через отверстия в задней стенке печи. [37]
По каналам 2 продукты горения топлива отводят из плавильного пространства в специальное устройство-регенератор 8, кирпичной кладке которого они отдают тепло. Из регенератора продукты горения через дымовую трубу уходят в атмосферу. В это же время регенератор 8 отдает накопленное тепло воздуху и газу, направляемым в печь. Потоки газов изменяют направление через каждые 10 - 15 мин. Готовую сталь выпускают через отверстия в задней стенке печи. [38]
Недостаток прямоточной печи состоит в том, что в зону наибольших температур в обогреваемых каналах в реторты поступает холодный материал. По мере продвижения материала температура его постепенно повышается, но при этом понижается температура в обогреваемых каналах. Это обстоятельство приводит к снижению производительности печи, так как приходится замедлять скорость движения материала, чтобы повысить температуру в прокаливаемом материале. Чтобы не снижать производительности печи, необходимо увеличить зону высоких температур по высоте реторт. С этой целью производится сжигание летучих веществ во втором и четвертом каналах, горелки которых расположены в задней стенке печи. Необходимый воздух для сжигания летучих вводится через горелку первого канала. [39]
Наиболее сильному химическому воздействию подвергаются под и откосы металлической ванны печи. В основных мартеновских печах они выкладываются магнезитовым кирпичом и навариваются магнезитовым и доломитовым порошками. В кислых печах под и откосы футерованы динасовым кирпичом п навариваются кварцевым песком. Твердые шихтовые материалы подаются из шихтового двора на рабочую площадку мартеновской печи в металлических коробах ( мульдах) и с помощью завалочной машины через завалочные окна загружаются в мартеновскую печь. Жидкий чугун подвозится на рабочую площадку в ковшах и через желоб и завалочные окна заливается в печь. По окончании плавки сталь выпускается через отверстие в задней стенке печи по желобу в сталеразли-вочный ковш. Шлак выпускается также через специальное отверстие в шлаковозный ковш. [40]
В плавильное пространство 4 через окна 3 загружают шихту. Плавильное пространство со всех сторон выложено огнеупорным кирпичом. По каналам 2 подводят воздух и газ, который при горении расплавляет шихту. По каналам 2 продукты горения топлива отводят из плавильного пространства в специальное устройство - регенератор 8, кирпичной кладке которого они отдают тепло. Из регенератора продукты горения через дымовую трубу уходят в атмосферу. В это же время регенератор 8 отдает накопленное тепло воздуху и газу, направляемым в печь. Потоки газов изменяют направление через каждые 10 - 15 мин. Готовую сталь выпускают через отверстия в задней стенке печи. [41]
Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиной 12, сверху сводом 11, ас боков передней 5 и задней 10 стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в процессе плавки стали в шлаке преобладают кислотные окислы, процесс называется кислым мартеновским процессом, а если преобладают основные окислы - основным. При высоких температурах шлаки могут взаимодействовать с футеровкой печи, разрушая ее. Для уменьшения этого взаимодействия необходимо, чтобы при кислом процессе футеровка печи была кислой, а при основном - основной. Футеровку кислой мартеновской печи изготовляют из динасового кирпича, а верхний рабочий слой подины набивают из кварцевого песка. Футеровку основной мартеновской печи выполняют из магнезитового кирпича, на который набивают магнезитовый порошок. Свод мартеновской печи не соприкасается со шлаком, поэтому его делают из динасового или магне-зитохромитового кирпича независимо от типа процесса, осуществляемого в печи. В передней стенке печи находятся загрузочные окна 4 для подачи шихтовых материалов ( металлический шихты, флюса) в печь. В задней стенке печи расположено сталевыпу-скное отверстие 9 для выпуска готовой стали. [42]
Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиной 12, сверху сводом 11, а с боков передней 5 и задней 10 стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в процессе плавки стали в шлаке преобладают кислотные окислы, процесс называется кислым мартеновским процессом, а если преобладают основные окислы - основным. При высоких температурах шлаки могут взаимодействовать с футеровкой печи, разрушая ее. Для уменьшения этого взаимодействия необходимо, чтобы при кислом процессе футеровка печи была кислой, а при основном - основной. Футеровку кислой мартеновской печи изготовляют из динасового кирпича, а верхний рабочий слой подины набивают из кварцевого песка. Футеровку основной мартеновской печи выполняют из магнезитового кирпича, на который набивают магнезитовый порошок. Свод мартеновской печи не соприкасается со шлаком, поэтому его делают из динасового или магне-зитохромитового кирпича независимо от типа процесса, осуществляемого в печи. В передней стенке печи находятся загрузочные окна 4 для подачи шихтовых материалов ( металлической шихты, флюса) в печь. В задней стенке печи расположено сталевыпу-скное отверстие 9 для выпуска готовой стали. [43]
Страницы: 1 2 3