Изменение - микротвердость
Cтраница 2
Характер изменения микротвердости осадков при изменении плотности тока связан с изменением качества электролитических осадков в области низких и высоких плотностей тока. Ультразвук, по-видимому, не влияет на особенности роста кристаллов при различных плотностях тока. [16]
 |
Зависимость периода кристаллической решетки от содержания углерода в твердых растворах ( Hf, W C. [17] |
Характер изменения микротвердости сложных карбидов HfC-WC в зависимости от содержания карбида вольфрама представлен на рис. 47, а. В области существования твердого раствора ( примерно до 40 - 50 мол. WC) микротвердость практически не изменяется. Для дефектных но углероду сплавов ( аналогично системе ZrC-WrC) наблюдается возрастание Яц. Уменьшение содержания углерода приводит к снижению микротвердости сплавов независимо от соотношения металлических атомов взаимодействующих карбидов. [18]
Между изменением микротвердости и пористости хрома, происходящих под влиянием процесса шлифования, существует тесная связь: чем меньше микротвердость шлифованной поверхности ( по сравнению с нешлифованной), тем выше пористость хрома. [19]
При изменении микротвердости важно правильно выбрать нагрузку на алмазную пирамиду. Она выбирается с таким расчетом, чтобы получить длину диагонали отпечатка не менее 6 мкм. Для конструкционных-сталей применяют нагрузки в пределах 50 - 100 гс. [20]
Интересно сравнить изменение микротвердости углей различных коксующихся марок по мере их нагрева. По величине микротвердости кокс из углей марок Г, ПЖ и К немногим отличается друг от друга. Все же кокс из газового угля показал большие величины твердости; за ним следуют коксы из углей марок ПЖ и К. [21]
 |
Распределение микротвердости по длине поверхности поршневых пальцев двигателей ЗИС-5 и 1МА.| Изменения микротвердости в. [22] |
Из графика изменения микротвердости поверхностного слоя поршневого пальца ( рис. 116) видно, что наименьшая микротвердость оказалась на глубине 55 мкм, а наибольшая - на глубине около 100 мкм от рабочей поверхности. [23]
 |
Влияние деформации растяжения ( е на изменения прочностных и упругих свойств ( долговечность т и микротвердость Я наполненных и ненаполненных вулканизатов на основе разных кау-чуков. [24] |
Корреляция между изменением микротвердости и сопротивлением резин разрушению при разрезании и в присутствии озона также подтверждается экспериментами в области малых задаваемых деформаций, где помимо явлений ориентации существенное влияние на упругие и прочностные свойства оказывает размягчение резин. [25]
На приведенном снимке изменение микротвердости в твердом сплаве и срезаемом слое не наблюдается. [26]
Получены кривые зависимости изменения микротвердости и остаточных напряжений различных трубных сталей, подвергнутых воздействию взрыва. С целью изучения структурных изменений, механизма возникновения различных структурных неоднород-ностей и связи их с деформационным старением трубых сталей была разработана методика определения зоны влияния на структуру металла энергии взрыва. [27]
Различие в характере изменения микротвердости от изменения температуры для обычных и облученных образцов, по-видимому, связано с особенностями процесса электроосаждения металлов в ультразвуковом поле. По мнению некоторых авторов, при повышении температуры осадки становятся менее твердыми из-за уменьшения количества включающегося в них водорода. В ультразвуковом поле степень наводораживания образцов уменьшается настолько, что то незначительное уменьшение поглощения водорода, связанное с ростом температуры, не может оказать большого влияния на изменение микротвердости. Поэтому в довольно большом интервале температур величина микротвердости в ультразвуковом поле не меняется. [28]
 |
Зависимость подвижности дырок от состава системы 5Ь2Тез - ЕИ2Тез. [29] |
Здесь представлена кривая изменения микротвердости Нц, типичная для неограниченного ряда твердых растворов. Постоянная решетки растет пропорционально увеличению концентрации теллурида свинца в твердом растворе. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5