Степень - заполнение - мельница
Cтраница 1
Степень заполнения мельницы и соотношение измельчаемого материала и шаров должны обеспечить максимальную производительность мельницы и исключить раскалывание шаров и футеровки. [1]
 |
Характеристики шаровой среднеходной мельницы при размоле кизеловского угля ( / Сло 7 0 %. [2] |
Степень заполнения мельницы топливом определяется ее сопротивлением, которое составляет 200 - 400 мм вод. ст. При отклонении величины сопротивления ШСМ от среднего значения ( производительность ее падает. Расход металла достигает 180 - 200 г т угля. ШБМ, но при работе на твердых углях этот выигрыш исчезает. [3]
 |
Схема питателя с автоматическим регулированием подачи материала по звуку падающих шаров. [4] |
Степень заполнения мельницы определяют по звуку падающих шаров. Однако вручную ( эпизодически) обеспечить достаточно точное регулирование питания мельницы и ее оптимальное заполнение невозможно. Более точное и эффективное регулирование достигается при использовании питателя с автоматическим регулированием подачи материала по звуку падающих шаров ( применен в США. [5]
При увеличении степени заполнения мельницы шарами увеличиваются потребляемая мощность и производительность мельницы. Производительность мельницы зависит от силы ударов шаров и количества ударов шаровой нагрузки по материалу. [6]
 |
Зависимость эффективности работы мельницы от уровня пульпы. [7] |
В этом случае работают с весьма малой степенью заполнения мельницы материалом, что при низких величинах ф возможно только в мельницах с выгрузкой материала через решетку и пневматической или периферийной разгрузкой. Осуществляя тонкое сухое и мокрое измельчение в трубчатых мельницах с центральной разгрузкой, заполняют материалом пустоты между шарами и поддерживают уровень материала немного выше нижнего обреза разгрузочной цапфы мельницы. [8]
С другой стороны, уменьшение угла т может в отдельных случаях ( увеличение степени заполнения мельницы) привести к отрицательной величине угла 1, когда барабан может скатиться с роликов, или к совпадению Р и Р, при котором Р - 0, что недопустимо. [9]
Производительность шаровой мельницы определяется рядом факторов, из которых наиболее важны геометрические размеры барабана, степень заполнения мельницы шарами, число оборотов барабана и схема подключения мельницы. [10]
Рм и Рш - вес загрузки сухого измельчаемого материала и шаров в кг; V - объем мельницы в л; ф - степень заполнения мельницы после помола: для сухого способа 0 4 - 0 5, для мокрого способа 0 6 - 0 8 ( обычно от 2 / 3 до 3 / 4); k - отношение веса uiapojs к весу сухого измельчаемого материала - 1 - 2, обычно 1 1 - 1 2; Уш - удельный вес материала шаров в кг / дм3: для кварцита, гальки 2 5 - 2 6, для уралита 3 0 - 3 2; у - удельный вес шликера для мокрого помола и насыпной вес пудры для сухого помола в кг / дм3; со - отношение количества воды к весу сухого измельчаемого материала, соответствующее данному удельному весу шликера или насыпному весу пудры. [11]
 |
Технологические схемы измельчания мягких материалов в болтушках. [12] |
Производительность мельниц зависит от твердости, влажности, размера кусков размалываемого материала, требуемой степени измельчения последнего, равномерности питания материалом, формы и размеров мелющих тел, степени заполнения мельницы мелющими телами, типа броневых плит, числа оборотов мельницы, расстановки междукамерных перегородок и подбора их живого сечения, интенсивности аспирации мельницы. Производительность мельницы может быть повышена за счет введения в размалываемую шихту интенспфикаторов помола, например триэтаноламина. Опыт показывает, что весьма эффективна также замена гладких бронеплит сортирующими кулачковыми, позволяющими на 20 % повысить производительность мельницы и примерно на столько же снизить удельный расход электроэнергии. [13]
Рм и Рш - масса соответственно сухого измельчаемого материала и шаров, кг; V - объем барабана, л; К, - коэффициент, обычно К 1 1 - ь1 2; ф - степень заполнения мельницы после помола; при мокром помоле ф 0 6 - т - 0 8; Тш и V - плотность соответственно материала шаров и шликера, кг / дм3; W - отношение массы воды и растворяющихся в ней добавок к массе сухого измельчаемого материала. [14]
Волна ( ступень) увеличивает подъем шаров при вращении мельницы и повышает ее размольные качества. Подъем шаров зависит также от степени заполнения мельницы шарами и числа ее оборотов. Как показали экспериментальные работы, измельчение топлива происходит в основном за счет трения шаровой загрузки о топливо. Траектория шара представляет собой вытянутую петлю, состоящую из подъемного участка, прижатого к стенке по направлению вращения и переходящего после отрыва от стенки в опускной, по которому шар перекатывается к основанию петли. Небольшое количество шаров, отрываясь от верхней части петли, падает на дно или стенку мельницы и вновь вступает в движение. Доля удара в размоле сравнительно мала и увеличивается с повышением числа оборотов. Наибольшую высоту точки отрыва имеют шары, непосредственно примыкающие к броне. [15]
Страницы: 1 2