Cтраница 2
Большинство этих конструкций не являются правильными с точки зрения теории акустики. Такие конструкции не позволяют создавать направленность на область максимального излучения звуковой энергии и надежно контролировать степень заполнения мельницы материалом. [16]
Мелющие тела изготавливают из тех же материалов, что и футеровку. Размеры их выбирают, исходя из объема мельниц. Степень заполнения мельницы измельчаемым материалом и мелющими телами должна составлять от 2 / з до 3 / 4 объема мельницы. Расколовшиеся в процессе эксплуатации и изношенные мелющие тела следует систематически заменять мелющими телами большего размера. [17]
Охлажденный клинкер после вращающейся печи сразу попадает в шаровую мельницу. Для достижения рентабельности требуется, чтобы мельница всегда работала с оптимальной загрузкой измельчаемого материала. Если мельница будет работать с небольшим заполнением, то производительность будет слишком незначительна по отношению к затрачиваемой энергии, а если мельница переполнена, то ухудшается качество конечного продукта и возникает опасность забивки. Потребление тока электродвигателем привода здесь не является мерой степени заполнения мельницы, ибо почти весь расход электрической энергии идет на переворачивание стальных шаров и, тем самым, потребление электрической энергии в основном не зависит от заполнения мельницы размалываемым материалом. [18]
Механические методы смешивания одно - и разнородных компонентов позволяют совместить операции размола и смешивания. Наиболее распространено смешивание в шаровых мельницах и смесителях. В шаровых мельницах, идентичных применяемым при размоле, перемешивание компонентов происходит под воздействием перекатывающихся шаров и движения мельничного барабана. Качество смешивания определяется скоростью вращения барабана, соотношением массы шаров и шихты, диаметром шаров и степенью заполнения мельницы. Установлено, что оптимальной скоростью вращения при смешивании является скорость, равная 30 - 40 % от критической. При такой скорости шары перекатываются по небольшой части площади мельничного барабана и интенсивно перемешивают находящиеся в мельнице порошки. Соотношение шихты и шаров по массе должно составлять 1: 1, диаметр шаров 10 - 15 мм. [19]
Степень заполнения размалываемым материалом для периодического измельчения также легко определить; размалываемый материал должен по возможности заполнять промежутки между шарами и ( или) еще слегка перекрывать верхний уровень шаровой загрузки. В этом случае размалываемый материал занимает приблизительно 30 - 45 % поперечного сечения трубы. Если известен насыпной или объемный вес загружаемого материала, то легко вычислить загрузку, поданную в мельницу периодического действия. Для трубной вибрационной мельницы непрерывного действия дело обстоит несколько иначе. Размалываемый материал у места загрузки в общем лежит выше, чем в разгрузочной стороне. Полагают также, что ни в одной из известных конструкций не может быть отрегулирована на определенную величину высота расположения размалываемого материала в помольной камере: напротив, она зависит в сильной степени от количества подаваемого материала и от вида самого материала. Но поскольку эта степень заполнения мельницы не может быть точно установлена и измерена независимо от количества загружаемого материала для каждого вида материала, то точное определение продолжительности размола для трубных мельниц непрерывного действия не является возможным. Применение перепусков, о которых упоминает Бот, уже потому не обеспечивает постоянной степени заполнения, что материал находится в состоянии более или менее сильной вибрации, так что при одинаковой установке перегородок для материалов различной сыпучести получается разная степень заполнения. [20]