Степень - извлечение - этан
Cтраница 2
С увеличением давления до 9 5 МПа при постоянных удельном расходе абсорбента и температуре степень извлечения этана возрастает. МПа коэффициент его извлечения практически не меняется. [16]
 |
Влияние давления Р на избирательность абсорбента Б при удельных расходах. 1 - 1. 2 - 1 5 л / м3. [17] |
С увеличением давления до 9 - 9 5 МПа при постоянных удельном расходе абсорбента и температуре степень извлечения этана возрастает, при 9 5 - 12 МПа коэффициент извлечения этана практически не меняется. [18]
Разработанные в деталях новые технологические схемы позволяют обеспечить требуемую технологическую гибкость процессов, варьируя при необходимости степенями извлечения этана и пропан-бутанов и сохраняя при этом полноту извлечения тяжелых углеводородов. Даны оптимальные решения и по вариантам модернизации действующих установок НТС при необходимости увеличения степени извлечения пропан-бутановой фракции. Рассматриваемые технологии адаптированы, как для крупных, так и для относительно малых месторождений. [19]
Разработанные в деталях новые технологические схемы но шоляют обеспечить требуемую технологическую гибкость процессов, варьируя при необходимости степенями извлечения этана и пропан-бутанов и сохраняя при этом полноту извлечения тяжелых углеводородов. В качестве базового варианта сейчас следует рассматривать схемы низкотемпературной сепарации и ректификации. Даны оптимальные решения и по вариантам модернизации действующих установок НТС при необходимости увеличения степени извлечения пропан-бутаноной фракции. Рассматриваемые технологии адаптированы как для крупных, так и для относительно малых месторождений. [20]
 |
Показатели процесса разделения попутного нефтяного газа методом низкотемпературной конденсации. [21] |
Схема низкотемпературной конденсации гибка в эксплуатации, так, понижение давления газа I ступени сепарации нефти от 4 до 3 МПа незначительно влияет на степень извлечения этана. [22]
Из графика, приведенного на рис. 90, видно, что степень извлечения метана практически не зависит от температуры испарения. Степень извлечения этана, пропана и бутана из абсорбента с повышением температуры разгазирования увеличивается. С увеличением концентрации фракции Ф4 в абсорбенте уменьшается степень извлечения этана, пропана и бутана из насыщенного абсорбента при всех прочих равных условиях. [23]
Примененная система имеет две особенности. Газы из выветрива-теля высокого давления поступают во второй абсорбер для улавливания этана и пропана, а газы из выветривателя низкого давления для дополнительного обогащения насыщенного абсорбента комприми-руются и вместе с абсорбентом поступают в выветриватель высокого давления. Это повышает степень извлечения этана из природного газа. [24]
Вторая отличительная особенность схемы - включение в нее узла деметанизации и этановой колонны в связи с тем, что схема предназначена для получения в качестве целевых продуктов Q высшие - Назначение деметанизатора - удаление из ШФУ всего метана, предотвратив при этом потери этана. Как правило, демета-низаторы работают при давлении 3 5 - 4 0 МПа, температуре в рефлюксной емкости от - 60 до - 90 С. Эта температура в значительной степени определяется степенью извлечения этана: чем выше заданная степень его извлечения, тем ниже должна быть температура в рефлюксной емкости. Температуру внизу деметанизатора поддерживают обычно равной 20 - 60 С. Необходимая четкость разделения продуктов в деметанизаторе достигается наличием 20 - 25 клапанных тарелок. [25]
Из графика, приведенного на рис. 90, видно, что степень извлечения метана практически не зависит от температуры испарения. Степень извлечения этана, пропана и бутана из абсорбента с повышением температуры разгазирования увеличивается. С увеличением концентрации фракции Ф4 в абсорбенте уменьшается степень извлечения этана, пропана и бутана из насыщенного абсорбента при всех прочих равных условиях. [26]
 |
Зависимость суммарной концентрации этана и этилена в дистилляте этановой колонны от количества извлеченной жидкости. [27] |
Из рисунка видно, что с увеличением орошения, начиная от точки L 20 моль / ч, суммарная концентрация этана и этилена в дистилляте и, следовательно, степень извлечения этих компонентов резко возрастают. По мере увеличения орошения крутизна графика уменьшается. Когда поток орошения превышает 35 моль / ч, степень извлечения этана и этилена увеличивается незначительно. Приведенный, на рис. 101 график может быть использован для определения оптимальной степени извлечения целевых компонентов из исходной смеси. [28]
Одним из основных источников легких парафиновых углеводородов являются попутные газы и продукты стабилизации нефти. Известно, что в этих газах полностью отсутствуют непредельные соединения, углеводороды Сз-GS представлены только парафинами, а в более высококипящих углеводородах помимо парафинов могут содержаться и соединения других классов. Прямой переработкой попутных газов сравнительно легко выделить парафиновые углеводороды С2 - Сз и газовый бензин, состоящий из смеси более тяжелых углеводородов. Схема переработки попутных газов в основном определяется двумя факторами - их составом и требованиями к получаемым фракциям. Для увеличения степени извлечения этана следует повысить давление абсорбции до 60, а иногда и до 100 ат, или понизить температуру абсорбции до минус 10 - минус 30 С. Однако для выпуска концентрированного этана требуются значительные затраты, вследствие чего метод абсорбции становится малоприемлемым. [29]
Страницы: 1 2