Степень - измельчение - угль
Cтраница 3
К основным технологическим факторам, определяющим прочность брикетов, относятся степень измельчения угля и давление прессования. Наиболее прочные брикеты получаются из углей с оптимальной удельной поверхностью. Установлено, что чем выше степень измельчения, тем прочнее коксобрикеты, однако при очень тонком измельчении угля их прочность снижается, что связано с резким увеличением поверхности и уменьшением удельного расхода связующего на единицу поверхности. Повышение давления прессования способствует увеличению прочности коксобрикетов. [31]
На процесс коксования и выход продуктов влияют состав исходной шихты, степень измельчения угля, плотность загрузки, скорость коксования и некоторые другие факторы. Так как подобные угли имеются не во всех угольных бассейнах, то составляют определенную угольную смесь ( шихту), которую тщательно перемешивают. Угли должны иметь определенную влажность ( 5 - 8 %) и не превышать установленных пределов по содержанию золы и серы, которые в процессе коксования большей частью переходят в кокс и затем отрицательно влияют на ход доменного процесса. [32]
Для доказательства этой гипотезы Сапожников изображает графически зависимость между индексом текучести и степенью измельчения угля. [33]
Сравнение результатов испытаний одних и тех же углей тремя методами показало, что степень измельчения угля ( 10 - 20 мет) в двух измененных методах приводит к меньшему расширению, чем при испытании старым методом при измельчении угля до размера зерен менее 10 меш. Мотт и Спунер считают, что применение угля в виде фракции 10 - 20 меш не может изменить петрографического состава пробы в такой степени, чтобы дать ошибочные результаты. К этому заключению они приходят на основе исследования трех смесей блестящего угля с дюреном. Смеси исходных проб обоих ингредиентов ( размер зерен 6 35 - 12 7 мм) были измельчены до размера зерен 10 меш и затем рассеяны на фракции ниже 10 10 - 20 и выше 20 меш. [34]
Установлено, что степень превращения угля в газообразные продукты в плазменных струях прямо пропорциональна степени измельчения угля. При переработке углей с большим содержанием летучих плазменной струей смеси аргона с водородом ( 10 %) выход ацетилена из углей увеличился вдвое, однако резко возросла эрозия анода. [35]
Величина удельного электросопротивления углей зависит от их индивидуальных свойств, а также от условий определения: степени измельчения угля, величины давления на уголь и от температуры, при которой производятся изменения. [36]
На характер и величину усадки влияют условия коксования: величина внешней нагрузки на уголь, скорость нагрева, степень измельчения угля и др. При увеличении нагрузки на уголь усадка уменьшается. С увеличением скорости нагрева усадка уменьшается, в то же время процесс усадки происходит быстрее. При увеличении тонкости помола угля усадка увеличивается. [37]
При проведении этой работы было исследовано влияние температуры, количества антраценового масла, степени угле-фикации, петрографического состава, степени измельчения угля на свойства пробужденного связующего. [38]
В соответствии с современными представлениями о роли размеров угольных частичек в процессах термических превращений и их влия нии на качество кокса, степень измельчения углей перед коксованием, с одной стороны, должна обеспечивать достаточную однородность угольной шихты. Иначе говоря, угольная масса должна быть более гомогенной, что требует более тонкого измельчения, с другой стороны, при более крупном ( до определенного предела) измельчении углей уменьшается поверхность спекания угольных частичек, в результате чего снижается вероятность образования сшитых поверхностных слоев макромолекул вещества углей, препятствующих достаточно прочному их спеканию. [39]
Таким образом, вопрос об оптимальной крупности углей в шихте для коксования еще не решен, тем не менее результаты цитируемых работ показывают, что степень измельчения углей зависит не только от их спекаемости, но и от содержания в шихте. [40]
При разработке рациональной технологии получения гуминовых удобрений из углей Канско-Ачинского бассейна следует исходить из следующих положений: 1) определение оптимальных соотношений компонентов; 2) выбор степени измельчения угля; 3) изучение технологического режима: влажности сырья и смешения компонентов; 4) разработка: а) временных технических условий ( ВТУ) на сырье и готовый продукт и б) технологической схемы; 5) рациональный подбор оборудования в соответствии с принятой схемой. [41]
 |
Результаты опыта окисления при 300 в чистом кислороде антрацита с величиной частиц - 0 6 0 3 мм. [42] |
Для характеристики угля наибольший интерес, очевидно, представляет не средняя скорость окисления, а начальная скорость, так как она зависит не от продолжительности опыта, а только от температуры и степени измельчения угля. [43]
 |
Схема получения и переработки жидких продуктов термического растворения углей и горючих сланцев. [44] |
Большинство процессов термического растворения осуществляют при 2 - 15 МПа и продолжительности реакции от 20 до 60 мин. Степень измельчения угля ( на практике 0 2 - 0 3 мм) подбирают такой, чтобы обеспечить хороший контакт частиц с растворителем, предотвратить расслоение пасты и дальнейшее разделение жидких и твердых продуктов, образующихся при растворении. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5