Степень - измельчение - угль
Cтраница 4
Молотковые дробилки по сравнению с другими измельчающими устройствами проще по конструкции, занимают мало места, не имеют приводных ремней и трансмиссий, удобны с точки зрения замены изношенных деталей, безаварийны при попадании кусков железа. Эти дробилки позволяют регулировать степень измельчения углей. Однако дробилки плохо работают на влажных углях. Это обстоятельство не имеет значения при пользовании для измельчения углей дезинтеграторами. [46]
В шаровых ( мельницах одновременно с приготовлением пасты происходит дальнейшее дробление угля. Загрузка шаровых мельниц различна и зависит от степени измельчения угля и конфигурации размалывающих тел. [47]
На этом приборе была определена зависимость между насыпным весом п давлением расширения. Если насыпной вес остается постоянным, то степень измельчения угля не влияет на результаты опыта. [48]
В шаровых мельницах уголь подвергается дальнейшему дроблению. Загрузка шаровых мельниц различна и зависит от степени измельчения угля и конфигурации размалывающих тел. В том случае, когда необходимо произвести дополнительное осер-нение контакта или нейтрализацию хлора, содер. [49]
Индекс прочности для различных углей изменяется от 3 5 до 10 кгм / дм2 и выше. Его определение позволяет также выяснить влияние скорости нагрева, степени измельчения угля, содержания золы и других факторов на прочность кокса. [50]
Снижение теплотворной способности коксовбго газа по сравнению с газом полукоксования объясняется повышением содержания в коксовом газе водорода ( обычно 55 - 60 % против 15 - 20 % в газе полукоксования) и уменьшением содержания углеводородов. На процесс коксования и выход продуктов влияют состав исходной шихты, степень измельчения угля, плотность загрузки, скорость коксования и некоторые другие факторы. [51]
Результаты проведенных испытаний показали, что эти устройства наиболее пригодны для транспортирования угля с крупностью до 37 мм. В случае, если крупность угля больше размеров проходных сечений шнека, степень измельчения угля довольно высока, и в пропущенном через транспортер материале содержание мелких фракций ( проход через сито с диаметром ячеек 6 мм) достигает 19 5 % при полном их отсутствии в исходном угле. Если крупность исходного угля не превышает заданной величины, степень измельчения значительно ниже. [52]
Особенностью этого метода является то, что в нем учитываются такие технологические факторы, как период коксования, степень измельчения углей и ширина камеры коксования. Рассмотрим принцип создания модели В. [53]
При тонком измельчении угольных частичек ухудшается их спека-емость, так как удельный выход жидких веществ пластической массы на единицу поверхности резко снижается, в результате наступает само-отощение, так как жидких веществ будет недостаточно для заполнения межповерхностного пространства спекающихся частичек. При крупном измельчении углей ухудшается однородность структуры тела кокса, поскольку процессы превращения углей в полукокс все в большей мере будут происходить обособленно в каждой угольной частичке. Таким образом, неоднозначное влияние степени измельчения углей на качество кокса и зависимость его характера от свойств углей и состава угольных смесей приводят к тому, что вопрос о рациональном измельчении углей для коксования решается эмпирически. [54]
Выбор режима нагрева угля ( температура и время выдержки в реакционной зоне) может существенно влиять иа качество получаемых формовок. Характерными показателями степени превращения угля при нагреве в циклонах служат выход и состав газа начальной стадии термического разложения угля, выход смолы и свойства полученного полукокса. Зависимость этих показателей от температуры, степени измельчения угля, его влажности и других условий изучена еще недостаточно. Ими подробно изучена зависимость изменения выхода экстрагируемых веществ от скорости нагрева угля до температуры 350 - 420 С в барабане и в вихревой камере. В результате было установлено, что нагрев угля до температуры 420 С обеспечивал подготовку угля для формования, скорость нагрева угля составляла 150 - 200 град. [55]
Мотт и Спунер [161] считали, что достигаемая температура в лабораторном методе Копперса [158] слишком мала для того, чтобы получить надежные данные о способности образующегося кокса к усадке. Кроме того, были введены изменения в величине прилагаемого давления и в степени измельчения угля. [56]
 |
Характеристика пасты. [57] |
По исследованиям И. Б. Рапоперта и Е. И. Прокопец при приготовлении пасты в шаровой мельнице уголь, выделенный из пасты, может иметь более крупный помол. Нужно отметить, что до сего времени не установлено, оказывает ли какое-нибудь влияние степень глубокого измельчения угля на повышение выхода масла. [58]
По исследованиям, проведенным нами и Е. И. Прокопцом, при приготовлении пасты в шаровой мельнице уголь, выделенный из пасты, может иметь более крупный помол. Нужно отметить, что до сего времени не установлено, оказывает ли какое-нибудь влияние степень глубокого измельчения угля на повышение выхода масла. [59]
 |
Материальный баланс термического растворения угля. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5