Степень - использование - поверхность
Cтраница 2
Для более быстрых реакций, когда диффузия не успевает выравнивать состав реакционной смеси внутри зерна, степень использования поверхности катализаторов уменьшается. [16]
Равномерное распределение активного компонента по всей внутренней поверхности зерна носителя приводит к наложению диффузионного торможения и снижению степени использования поверхности катализатора. [17]
По мере уменьшения радиуса пор возрастает скорость процесса до тех пор, пока не вступают в силу диффузионные торможения, при этом падение степени использования поверхности начинает компенсировать эффект увеличения ее при уменьшении радиуса пор. [18]
Отношение смоченной поверхности к полной геометрической называют коэффициентом смачиваемости или смачивания, а отношение активной поверхности, или поверхности контакта фаз, к полной геометрической называют степенью использования поверхности, коэффициентом эффективности, долей активной поверхности. [19]
Так как величина п зависит от степени равномерности нагрева по окружности и длине трубы, а также от характера распределений фактических и допустимых теплонапряжений по трубному экрану, то сравнительную оценку печей в части степени использования поверхности нагрева радиантных труб проведем по этим показателям. [20]
Существенно более низкие значения удельной активности ( примерно в 5 раз) наблюдались только для ультратонкопористого силикагеля А. Расчеты показали [18], что вследствие малого размера пор степень использования поверхности этого образца невелика. [21]
 |
Влияние раз - -, , ,. [22] |
Первая часть кривой, где наблюдается практически обратно пропорциональная зависимость ( /), характеризует кинетическую область; участки кривой 2 и 3 описывают зависимость скорости реакции в области молекулярной и кнудсеновской диффузии, соответственно. По мере уменьшения радиуса пор возрастает скорость процесса до тех пор, пока не вступают в силу диффузионные торможения, когда падение степени использования поверхности начинает компенсировать эффект увеличения ее при уменьшении радиуса пор. В области диффузии Кнудсена наступает полная компенсация ( участок 3), т.е. по мере уменьшения радиуса пор усложняется возможность использования внутренней поверхности и скорость течения процесса не зависит от ее величины. [23]
Участок / кривой, где наблюдается практически обратно пропорциональная зависимость, характеризует кинетическую область; участки 2 и 3 кривой - области молекулярной и кнудсеновской диффузии соответственно. По мере уменьшения радиуса пор возрастает скорость процесса, до тех пор, пока не вступают в силу диффузионные торможения, при этом падение степени использования поверхности несколько компенсирует эффект увеличения ее при уменьшении радиуса пор. [24]
 |
Влияние размера пор на каталитическую актив - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -. [25] |
Участок 1 кривой, где наблюдается практически обратно пропорциональная зависимость, характеризует кинетическую область; участки 2 и 3 кривой - области молекулярной и кнудсеновской диффузии соответственно. По мере уменьшения радиуса пор возрастает скорость процесса, до тех пор, пока не вступают в силу диффузионные торможения, при этом падение степени использования поверхности несколько компенсирует эффект увеличения ее при уменьшении радиуса пор. [26]
Одним из отрицательных явлений, влияющих на работу пластинчатого аппарата, является разрыв сплошности потока в межпластинном канале вследствие попадания в поток или выделения из него при нагревании газовой фазы или пузырьков газа. Объединяясь, пузырьки газа образуют газовые мешки и создают условия для образования пены. То и другое понижает теплоотдачу и уменьшает степень использования поверхности теплообмена. [27]
Рентгенографическое исследование показало, что образцы, прокаленные при 450 - 600, являются смесью аморфной фазы с y - Al Os; образцы, прокаленные при 1200, состоят из а - АЬОз; образцы, прокаленные при 800 - 1000, наряду с y - AhOa содержат окись алюминия переходной структуры. При увеличении температуры прокаливания от 450 до 1000 значения удельной активности несколько возрастают: в случае крупнопористого образца - на 30 %, в случае тонкопористого - в 2 раза. Специальными опытами было показано, что повышение удельной активности высокотемпературных образцов обусловлено повышением степени использования поверхности вследствие исчезновения части тонких пор. Превращение окиси алюминия в а-фазу обусловливает резкое ( примерно в 40 раз) уменьшение общей и удельной активности. Одновременно происходит и изменение избирательности действия; катализатор приобретает способность дегидрировать спирт. [28]
 |
Статорный сердечник, стянутый шпильками.| Статорный пакет малых машин. а - со стяжными скобами. о - с заклепками.| Статорный сердечник в сварной станине.| Статор малых машин переменного тока. [29] |
Электрическим расчетом первоначально определяется общее число пазов статора, а также внутренний и внешний диаметры сердечника статора и его длина. Затем определяется число сегментов и полной окружности сердечника. При проектировании же станины необходимо определить общее число ласточкиных хвостов, крепящих сегменты к станине и, наконец, расположение и число ласточкиных хвостов в одном сегменте. Критерием для оценки правильности выбора числа сегментов является степень использования поверхности листа, из которого штампуются сегменты, и удобство исполнения того числа стыков в Сталине статора, при котором обеспечивается удобная транспортировка машины. [30]
Страницы: 1 2 3