Cтраница 3
![]() |
Изменение степени кристалличности хлопкового волокна в процессе его формирования ( определено методом дифференциального окрашивания. [31] |
Полученные экспериментальные данные, приведенные на рис. 29, показывают, что отношение G / R в процессе созревания хлопкового волокна непрерывно уменьшается и, следовательно, степень кристалличности волокна увеличивается. [32]
Иногда процесс ориентации молекул трактуется как процесс упорядочения кристаллов, а не как ориентация макромолекул относительно оси волокна; в этом случае допускается увеличение степени ориентации без увеличения степени кристалличности волокна. [33]
Приведенные данные, а также наблюдения, производившиеся при крашении химических волокон ( подробнее см. часть III), подтверждают, что с повышением температуры и продолжительности тепловой обработки увеличивается степень кристалличности волокна и уменьшается доступность его структуры; в присутствии пластификаторов ( например, водяного пара) оба процесса ускоряются. [35]
Для достижения более устойчивой извитости волокна предлагают7 непосредственно после гофрирования подвергать волокно термообработке ( например, горячим воздухом в течение 1 - 2 мин при 180 С), чтобы повысить степень кристалличности волокна. [36]
Формование волокон из кристаллизующихся гибкоцеп-ных полимеров осуществляется экструзией расплава через отверстия фильер с последующим многократным растяжением остывающих на воздухе струек. Сопоставьте степень кристалличности волокон, сформованных в идентичных условиях на основе полипропилена, поликапроамида и полиэтилентерефта-лата. [37]
На основании зависимостей, приведенных на рис. 5.21, можно сделать вывод, что упрочнение капрона может происходить в некотором температурном интервале, ширина которого зависит от ряда факторов. Чем больше степень кристалличности волокна, тем выше нужна температуря для начала процесса ориентирования. [38]
Степень кристаллизации также зависит от условий термообработки волокна. Для количественной оценки изменения степени кристалличности волокон из поливинилового спирта при его термообработке было применено, в частности, окрашивание конго красным и другими прямыми красителями. Краситель слабо связывается с волокном и легко отмывается, что было показано путем определения колориметрическим методом содержания красителя в растворе окрашенного волокна и в отработанной красильной ванне. [39]
![]() |
Зависимость прочности волокон от величины N - cos26. [40] |
В интервале от Тпл, до 7, ( назовем ее температурой разрушения исходной структуры) образцы вытягиваются с образованием шейки. Тр зависят от таких факторов, как степень кристалличности волокна, содержания в нем пластификатора ( вода, НМС и др.), скорости нагру-жения образца при вытягивании. Обычно для капронового волокна величина Г п лежит в области от - 20 до 20 С. [41]
Свойства полиэфирных волокон терилен зависят главным образом от молекулярного веса полимера и от условий прядения и вытяжки нити. Эти условия в значительной степени определяют ориентацию молекул и степень кристалличности волокна. Интересно отметить, что Полиэтилентерефталат оказался прекрасной моделью для изучения явления образования шейки, обычна появляющейся при вытягивании большинства синтетических волокон. [42]
В противоположность этому у ориентированного полимера предел прочности на разрыв не увеличивается. Одной из возможных причин такого поведения может быть различие в степени кристалличности волокна и листов из нейлона. Другая причина может быть связана с воздействием кислорода на нейлон. [43]
![]() |
Потеря массы углеродными волокнами на основе ПАН в зависимости от времени выдержки в воздушной среде при температуре 316 С. [44] |
На рис. 2.13 приведены кривые потери массы углеродными волокнами высокопрочного и высокомодульного типа на основе ПАН при выдержке в течение 700 ч в воздушной среде при температуре до 316 С. Степень термической обработки поверхности волокон влияет на способность к окислению поверхности, так как прогревание ведет к росту ароматических фрагментов и к изменению степени кристалличности волокон. В работе [35] сообщается об увеличении способности к окислению поверхности волокон вследствие присоединения ионов натрия. [45]